Спекаемость - порошок
Cтраница 1
Спекаемость порошков определяют либо по величине усадки в процессе стандартного спекания, либо по прочности на изгиб опытных образцов. [1]
Спекаемость порошка зависит от многих факторов и определяется усадкой в процессе спекания или прочностью на изгиб опытных образцов. [2]
Спекаемость порошков определяют либо по величине усадки в процессе стандартного спекания, либо по прочности на изгиб опытных образцов. [3]
Немаловажным фактором, влияющим на спекаемость ПВХ порошка, является состояние его поверхности. ПВХ, полученный полимеризацией в эмульсии, обладает хорошей спекаемостью, тогда как суспензионный ПВХ даже при высокой дисперсности спекается плохо. В ряде случаев [100, 101] получение суспензионного и эмульсионного ПВХ проводят в одном реакторе. Добавка эмульсионного ПВХ улучшает спекаемость суспензионного полимера и смачиваемость получаемых сепараторов, однако пластины имеют низкие механические характеристики. Спекаемость может быть улучшена при использовании в процессе полимеризации солей суль-фоновых кислот, являющихся эмульгаторами эмульсионного процесса. Лучшие результаты по спекаемости ПВХ и механическим свойствам пластин из него получены при использовании в качестве эмульгаторов сульфоновых кислот вместо их солей [102], однако при этом снижается термостабильность ПВХ, ухудшаются сыпучесть порошка, его дозируе-мость и возникает коррозия на деталях оборудования для переработки ПВХ. [5]
 |
Микрофотографии спекаемых облуженных бронзовых гранул при температурах. [6] |
Таким образом, высокотемпературные металлографические исследования позволяют проводить изучение спекаемости порошков и прессованных образцов путем наблюдения за возникновением и развитием контактов между частицами порошка или зарастания пор и рисок. Кроме того, метод высокотемпературной металлографии позволяет наблюдать за процессами восстановления тонких окисных пленок, образования пузырей на поверхности спекаемых образцов, плавления поверхностных легкоплавких покрытий; определять начало гомогенизации спекаемых прессованных порошковых смесей, а также изучать протекание рекристаллизации. Это открывает широкие возможности применения высокотемпературных металлографических установок типа ИМАШ для научных и прикладных целей в области порошковой металлургии. [7]
Предварительную обработку порошков - механическую или термическую ( отжиг) - применяют для повышения пластичности, прессуемости и спекаемости порошков. [8]
Достоинствами электролиза водных растворов являются: а) высокая чистота получаемых порошков; б) хорошая прессуемость ( иногда только после отжига) и спекаемость порошков; в) легкость получения стандартной продукции; г) применимость для работы как в большом, так и в малом масштабах; д) возможность применения загрязненных исходных материалов; е) возможность выделения ценных примесей из анодных шламов. [9]
 |
Схема конверсии UFe в UO2 сухим пирогидролизным методом. [10] |
Тонкодисперсные порошки UC2 неудобны и трудны для прессования из них брикетов, поэтому они проходят предварительную стадию гранулирования перед прессованием ( при мокрой связке) и просушку. На спекаемость порошков большое влияние оказывают пористость, удельная площадь поверхности ( м2 / г), плотность и размер кристаллов. [11]
Тонкодисперсные порошки UCb неудобны и трудны для прессования из них брикетов, поэтому они проходят предварительную стадию гранулирования перед прессованием ( при мокрой связке) и просушку. На спекаемость порошков большое влияние оказывают пористость, удельная площадь поверхности ( м2 / г), плотность и размер кристаллов. [12]
Теплопроводность перечисленных материалов снижается с увеличением дисперсности порошков, но при этом возрастает их склонность к спеканию при высоких температурах. Чтобы уменьшить спекаемость порошков при высоких температурах, в них вводят различные добавки. В частности, установлено, что введение в прошок ZrC2 до 10 % Та2Оз снижает склонность диоксида циркония к спеканию при 2000 - 2300 С. [13]
Таким образом, в результате экспериментального ис -: ледования легирования промышленного ZnO 3-валентными катионами определены условия обработки порошков, обеспечивающие высокую их проводимость. Недостатком избранного способа легирования является сильная спекаемость порошков, вследствие чего требуется их длительный размол перед употреблением в производстве не-которьус технических бумаг. [14]
Между свойствами порошка существуют сложные взаимозависимости, многие из которых определяются условиями получения, некоторые - природой материала. Рассмотрим влияние отдельных характеристик порошка UO2, а также их взаимное влияние на спекаемость порошка и поведение таблеток UCb в реакторе. [15]
Страницы: 1 2