Cтраница 2
Между свойствами порошка существуют сложные взаимозависимости, многие из которых определяются условиями получения, некоторые - природой материала. Рассмотрим влияние отдельных характеристик порошка UCb, а также их взаимное влияние на спекаемость порошка и поведение таблеток UC 2 в реакторе. [16]
Важной и ответственной операцией электролитического получения металлических порошков является последняя стадия, а именно - сушка порошков. Для этого применяются: сушка в вакууме ( 6 7 - 13 3 кПа), сушка перегретым водяным паром, сушка в восстановительной атмосфере. Достоинства электролитического способа получения металлических порошков заключаются в следующем: высокая чистота получаемых порошков; хорошая прес-суемость и спекаемость порошков; легкость получения стандартной продукции; возможность применения загрязненных исходных материалов. [17]
Электролитический порошок обладает хорошей текучестью и формуемостью. Примеси внедрения ( азот, кислород, углерод, водород) ухудшают текучесть, формуемость, уплотняемость и спекаемость порошка, охрупчивают спеченные изделия. [18]
Обожженные порошки отмывали горячей дистиллированной водой от свободной окиси бора, высушивали при температуре 150 - 200 С, затем подвергали горячему прессованию при температуре 1800 С, удельном давлении 300 дан / см2 и выдержке в течение Юмин. Данные табл. 2 показывают, что при повышении температуры дополнительного обжига, а также продолжительности нагрева резко уменьшается содержание окиси бора в образцах. Однако при этом снижаются их плотность и прочность. Ухудшение спекаемости порошка BN объясняется, по-видимому, ростом кристаллов BN при температурах 1400 - 1500 С, а также уменьшением содержания жидкой фазы окиси бора, способствующей уплотнению порошка при горячем прессовании. Следует отметить, что повышенное содержание В2ОЧ в образцах по сравнению с расчетным ( по результатам химического анализа) обусловлено при горячем прессовании гидролизом порошка BN адсорбированной и гидратной влагой, остающейся в порошках после отмывки и сушки, а также адсорбированной влаги пресс-форм. [19]