Спекание - керамика
Cтраница 1
Спекание керамики PZT из-за большого количества ионов свинца осложняется, что является ее недостатком, однако в последнее время и составы, и способы изготовления улучшаются, и пьезокерамика PZT занимает все более важное место. В последнее время она используется даже в быту в пьезоэлектрических устройствах для зажигания газа. [1]
При спекании керамики происходит уменьшение размера пор и наблюдается вызванное этим увеличение прочности керамического изделия. В противоположность сказанному, при спекании глиноземного носителя размер пор не уменьшается, а растет, что, однако, не препятствует увеличению прочности гранул. Такой результат на первый взгляд противоречит выводам теории прочности керамических материалов, согласно которой прочность изделия уменьшается при увеличении размера пор. [2]
 |
Изменение диэлектрической проницаемости твердых растворов. [3] |
Снижение температуры спекания керамики при введении ионов Bi3 и Li с более низкой валентностью, чем ионы основных компонентов, очевидно, связано, согласно работе [6], с увеличением дефектности кристаллической структуры. Изменение свойств керамики находится в зависимости от состава введенной добавки. Снижение температуры Кюри в меньшей степени связано с наличием лития и в большей - с природой третьего иона. Тот факт, что высоко-поляризуемый ион В / 3 не способствует повышению температуры Кюри, согласно работе С83, можно также объяснить появлением пятивалентного висмута, вероятно, с более низкой поляризуемостью. [4]
 |
Псевдожидкая фаза на поверхности излома нитрида титана. [5] |
Высокие температуры спекания керамики ( до 2000 С) сопровождаются процессами рекристаллизации, что приводит к росту зерна и снижению уровня свойств материала. [6]
 |
Взрывная установка инерционного типа. [7] |
Матрицы для штамповки взрывом изготовляют литьем из недорогого металла, эпоксидных смол, спеканием керамики. Опыт некоторых заводов показал, что наиболее стойкими оказываются матрицы, изготовленные из легкоплавких сплавов и армированных пластмасс. [8]
Керамические детали изготавливаются методом прессовки из порошка или методом литья под давлением из шликера с последующим высокотемпературным обжигом для спекания керамики до нужной степени плотности. [9]
Поскольку специально влияние малых примесей на свойства керамических окислов, и в частности окиси магния, не изучалось, принять выводы этих работ за совершенно достоверные не представляется возможным, тем более что теоретически можно ожидать, что наличие весьма небольших примесей некоторых элементов должно было бы значительно повлиять на диффузионные процессы и таким образом на ход спекания керамики из чистых окислов. [10]
Режим обжига выбирается в зависимости от свойств материала и габаритов изделий. Спекание керамики, после которого она приобретает требующиеся параметры, происходит при определенной оптимальной температуре обжига. Фактическая температура обжига изделий может несколько отличаться от оптимальной при сохранении достаточно высоких свойств изделий в пределах интервала спекшегося состояния. Этот интервал является важной производственной характеристикой электрокерамической массы. Для разных составов он может колебаться от 10 до 80 С. Конечная температура обжига также меняется в значительных пределах в зависимости от состава керамической массы. [11]
В числе операций второй группы особую роль играют операции получения основной структуры рабочего элемента, в первую очередь термомеханические. К ним относятся: спекание керамики, в том числе горячее и изостатическое прессование; варка стекол и ситаллов; полимеризация и сополимеризация, в том числе регулярных и стохастических композитов. Особо упомянем совокупность методов выращивания монокристаллов и получения эпитаксиальных структур. Самостоятельную и важную роль играют процессы формирования структур элементов диэлектрони-ки методами напыления диэлектрических слоев, ионной имплантации и гетероэпитаксиального выращивания из растворов в расплавах. [12]
Для нанесения керамических пленок применяется шликер, приготовленный по способу шликера для горячего литья под давлением. Он представляет собой механическую смесь спекания керамики с парафином, который берется в качестве связки. Процент связки подбирается опытным путем и колеблется от 10 до 20 % в зависимости от используемого материала и тонкости помола спекания. [13]
Керамические корпуса больших размеров обладают значительной массой и не всегда достаточно прочны механически. Кроме того, вследствие колебания усадки при спекании керамики для получения точных геометрических размеров необходимо производить дополнительную механическую обработку. Основные методы изготовления корпусов и их применимость изложены в гл. [15]
Страницы: 1 2