Спекание - огарок
Cтраница 1
 |
Схема узла вывода газа из печи с верхней подачей колчедана. [1] |
Спекание огарка, содержащего 0 7 - 1 5 % серы, происходит при температуре выше 1000 С, если сжигается высокосернистый колчедан, и при температуре выше 900 - 950 С в случае обжига колчедана с малым содержанием серы. Поэтому оптимальная температура в средней части печи находится в пределах 900 - 1000 С в зависимости от качества применяемого колчедана. [2]
 |
Аппарат Дуайт-Ллойда для агломерации огарка. 1 - бункер для загрузки огарка с топливом, 2-запальная камера, 3-лента из чугунных ящиков, 4-камера для отсоса горячих газов. [3] |
Спекание огарка называется агломерацией, а полученный в результате спекания кусковой материал называется агломератом или синтером. Спекание огарка осуществляется в особых аппаратах Дуайт-Ллойда или во вращаю-щихся трубчатых печах. [4]
Процесс спекания огарка называют агломерацией. [5]
Процесс спекания огарка называют агломерацией, а полученный в результате спекания кусковой материал - агломератом. Перед спеканием огарок ( после удаления из него ценных примесей) увлажняют и добавляют к нему топливо. Для агломерации применяют различные аппараты. Под лентой в камерах 4 создается разрежение. При горении развивается высокая температура. Мелкие кусочки огарка спекаются, превращаясь в крупные куски, а сера выгорает. При повороте ленты спекшийся огарок сбрасывается с нее на грохот. Мелкие кусочки отсеиваются и идут обратно на спекание, крупные являются готовым агломератом, который может быть направлен в доменную плавку. [6]
 |
Дутьевые устройства печей кипящего слоя. [7] |
Для предотвращения спекания огарка удельный расход воздуха в форкамеру печи должен в 1 8 - 2 раза превышать его подачу в непровальную часть пода. Распределение воздуха регулируется изменением положения задвижек, устанавливаемых на воздухопроводах. [8]
Спекание огарка называется агломерацией, а полученный в результате спекания кусковой материал называется агломератом или синтером. Спекание огарка осуществляется в особых аппаратах Дуайт-Ллойда или во вращаю-щихся трубчатых печах. [9]
Для обжига колчедана в этой системе применены вращающиеся печи. Чтобы снизить температуру в печи и устранить спекание огарка при обжиге колчедана, в печь вместе с колчеданом подается оборотный огарок, предварительно охлажденный водой. [10]
Температура кипящего слоя и газов. Для практически полного выгорания серы и предотвращения возможности спекания огарка температура в кипящем слое должна составлять 750 - 800 С. Она поддерживается на требуемом уровне при соответствующем размещении в кипящем слое теплообменных устройств ( трубчатые змеевики), по которым движется паро-водяная эмульсия. [11]
Температура кипящего слоя и газов. Для практически полного выгорания серы и предотвращения возможности спекания огарка температура в кипящем слое должна составлять 750 - 800 С. Она поддерживается на требуемом уровне при соответствующем размещении в кипящем слое теплообменных устройств ( трубчатые змеевики), по которым движется паро-водяная эмульсия. [12]
 |
Схема переработки медных сульфидных руд ( пунктиром показаны другие возможные варианты процесса. [13] |
Реакции окисления пирита были рассмотрены в разделе Производство серной кислоты ( том I, глава XIII, стр. Обжиг при более низкой температуре способствует нежелательному образованию сернокислой меди. При более высокой температуре происходит спекание огарка, вследствие чего понижается производительность печей. Если в шихту обжиговых печей предварительно вводить требуемые для плавки флюсы ( кварц, известняк), можно предотвратить спекание огарка. При хорошем смешении флюсов с рудой улучшаются условия последующей плавки в отражательных печах. В процессе обжига регулируют содержание в газах SO2 SO3, которое не должно превышать 8 %, чтобы избежать образования сульфатов меди. В результате обжига получается огарок, пыль и газы. [14]
Реакции окисления пирита были рассмотрены в разделе Производство серной кислоты ( том I, глава XIII, стр. Обжиг при более низкой температуре способствует нежелательному образованию сернокислой меди. При более высокой температуре происходит спекание огарка, вследствие чего понижается производительность печей. Если в шихту обжиговых печей предварительно вводить требуемые для плавки флюсы ( кварц, известняк), можно предотвратить спекание огарка. При хорошем смешении флюсов с рудой улучшаются условия последующей плавки в отражательных печах. В процессе обжига регулируют содержание в газах SO2 SO3, которое не должно превышать 8 о, чтобы избежать образования сульфатов меди. В результате обжига получается огарок, пыль и газы. [15]
Страницы: 1 2