Спекание - огарок
Cтраница 2
До поступления на аппарат огарок ( или руда) предварительно смешивается с топливом и смачивается водой приблизительно до 15 % влагосодержания. В том случае, когда сама руда содержит горючее, добавлять топлива не требуется. Но в этом случае к руде добавляется измельченный агломерат, для того чтобы общий процент горючего в обжигаемом материале не превышал определенной величины. При спекании огарка смесь составляется из огарка и колчедана. Понятно, что такого рода материал-сырье для двайта - можно получить и иначе: не дожигая колчедан в тех или иных колчеданных печах. [16]
 |
Схема переработки медных сульфидных руд ( пунктиром показаны другие возможные варианты процесса. [17] |
Реакции окисления пирита были рассмотрены в разделе Производство серной кислоты ( том I, глава XIII, стр. Обжиг при более низкой температуре способствует нежелательному образованию сернокислой меди. При более высокой температуре происходит спекание огарка, вследствие чего понижается производительность печей. Если в шихту обжиговых печей предварительно вводить требуемые для плавки флюсы ( кварц, известняк), можно предотвратить спекание огарка. При хорошем смешении флюсов с рудой улучшаются условия последующей плавки в отражательных печах. В процессе обжига регулируют содержание в газах SO2 SO3, которое не должно превышать 8 %, чтобы избежать образования сульфатов меди. В результате обжига получается огарок, пыль и газы. [18]
Реакции окисления пирита были рассмотрены в разделе Производство серной кислоты ( том I, глава XIII, стр. Обжиг при более низкой температуре способствует нежелательному образованию сернокислой меди. При более высокой температуре происходит спекание огарка, вследствие чего понижается производительность печей. Если в шихту обжиговых печей предварительно вводить требуемые для плавки флюсы ( кварц, известняк), можно предотвратить спекание огарка. При хорошем смешении флюсов с рудой улучшаются условия последующей плавки в отражательных печах. В процессе обжига регулируют содержание в газах SO2 SO3, которое не должно превышать 8 о, чтобы избежать образования сульфатов меди. В результате обжига получается огарок, пыль и газы. [19]
Температура кипящего слоя и газов. III), что при температуре выше 700 С процесс переходит из кинетической области в диффузионную. Поэтому для обеспечения полного выгорания серы в самом кипящем слое нет необходимости поднимать температуру выше 750 С, да и по условиям спекания огарка она не должна превышать 800 - 850 С. [20]
При этом методе измельченный колчедан сжигается в восходящем воздушно-газовом потоке. Воздух, поступающий в печь снизу через горизонтальную распределительную решетку, подается с такой скоростью, при которой частицы колчедана и огарка совершают движение, напоминающее бурлящую кипящую жидкость. Скорость горения колчедана в кипящем слое высока: для полного выгорания частиц флотационного колчедана в кипящем слое достаточно 6 - 7 сек. При обжиге колчедана выделяется большое количество тепла; температура в кипящем слое может повыситься до 1100 - 1200 С. Такая высокая температура может привести к спеканию огарка, поэтому процесс обжига ведут при 750 - 800 С, снижая температуру горения с помощью трубчатых теплоотнимающих элементов, погруженных в кипящий слой. Внутри элементов циркулирует вода или пароводяная эмульсия. [21]
Страницы: 1 2