Спекание - прессовка
Cтраница 1
Спекание прессовок производят в электропечах сопротивления и высокочастотных печах с защитной атмосферой. Температура спекания соответствует примерно 2 / 3 температуры плавления основного компонента, например для меди 800 - 850 С, для железа 1050 - 1150 С, продолжительность его 1 - 3 час. Спекание увеличивает контактную поверхность частиц и способствует рекристаллизации. В многокомпонентных порошковых сплавах при спекании могут образоваться твердые растворы и химические соединения. [1]
Спекание исходных прессовок или свободно насыпанного порошка является очень сложным процессом. Само спекание лучше рассматривать с такой точки зрения, что любая неспеченная прессовка или масса свободно насыпанного порошка является по меньшей мере двухфазным материалом, состоящим из пористого и твердого вещества. Каждая из этих компонент обладает своей собственной морфологией, характеризующейся размерами, формой, распределением и количеством. [2]
Спекание реальных порошковых прессовок дополнительно осложняется высокой концентрацией дефектов кристаллической решетки, залечивание которых существенно активирует усадку. Возможен и принципиально отличный от рассмотренных выше механизм спекания на начальном этапе, предложенный Баль-шиным и Джонсом. Согласно их представлениям высокая пористость прессовки в начале спекания обеспечивает значительную подвижность частиц, которые под влиянием капиллярных сил скользят по формирующимся границам зерен. Это обусловливает высокую скорость усадки до момента, когда будет достигнута плотная укладка частиц. [3]
В процессе спекания прессовок удаляется наполнитель и повышается прочность пористого элемента. Необходимая температура спекания составляет 0 7 - 0 8 от абсолютной температуры плавления металла порошка. Для повышения качества фильтрующих элементов спекание их проводят в защитной среде, например, в атмосфере водорода или более дешевого конвертированного газа. Металлические порошки, взаимодействующие с водородом, спекают в среде аргона с предварительным вакуумированием контейнера с прессовками. Пористые тонкие титановые листы спекают в две стадии предварительно при температуре 750 - 820 С и окончательно при 880 - 920 С в атмосфере аргона. [4]
В течение полного цикла пребывания в печи эффективное спекание основной железной прессовки сопровождается пропиткой, когда температура достигает температуры плавления медного сплава. Желательно использовать многозонные печи с независимым нагревом отдельных зон, так как они позволяют осуществлять сначала подогрев или выжигание смазочного вещества, последующее растворение графита и, наконец, пропитку металлом. [5]
Подтверждение этому можно видеть в результатах по спеканию прессовок из медного порошка с различными количествами окислов. Тогда как при спекании прессовок с содержанием кислорода около 2 % во второй стадии спекания имеет место понижение сопротивления в 22 - - 25 раз, при спекании прессовок, содержащих около 0 2 / 0 кислорода, сопротивление понижается всего лишь в 5 - 6 раз. Если с этим сопоставить результаты, полученные по спеканию золота [90], где вообще не было обнаружено понижения сопротивления при спекании, то решающая роль процесса восстановления окисных пленок во второй стадии спекания становится очевидной. [6]
Спекание в присутствии жидкой фазы заключается в спекании прессовок порошковой смеси компонентов псевдосплава при температурах, превышающих температуру плавления легкоплавкой составляющей. Процесс спекания в жидкой фазе за счет большей скорости переноса вещества протекает значительно интенсивнее, чем в твердой. Псевдосплавы, полученные методом жидкофазного спекания, имеют матричную структуру - в легкоплавкой матрице диспергированы частицы тугоплавкой фазы. [7]
Ниже приведены данные Заура и Шулта [29] об изменении Гк в зависимости от температуры спекания порошковых прессовок. [8]
Если же такие элементы формы необходимы, то их следует получать механической обработкой резанием после спекания прессовки. [9]
Соединения Nb3Sn2 и Nb2Sn3, по-видимому, имеют постоянные межплоскостные расстояния в широком интервале температур спекания прессовок. Микрозондный анализ их не обнаруживает изменений в составе. [10]
Способ изготовления состоит в смешении порошкообразных исходных материалов, прессовании смеси в металлической форме и спекании прессовок в водороде и защитной среде. [11]
Технологический процесс производства пористых же-лезографитовых и железомедырафитовых подшипников прост и заключается в смешении исходных порошков, прессовании и спекании прессовки в атмосфере защитного газа. Получаемые при этом пористые заготовки подвергаются затем дополнительной обработке, которая чаще всего ограничивается пропиткой маслом и калиброванием. [12]
Разработанный в Институте сверхтвердых материалов АН УССР под руководством М. М. Бабича способ получения однородных двухфазных твердых сплавов заключается в спекании прессовок в две стадии: нормализующее спекание проводится в графитовой крупке и в среде водорода с целью науглероживания сплава и достижения двухфазного его состава; окончательное спекание проводится в вакууме или в инертной по отношению к сплаву среде без существенного изменения состава сплава. Данный способ весьма эффективен, но имеет ряд недостатков. [14]
Известный интерес представляют косвенные методы оценки активного состояния: эманационный и термический анализы, контактная вольтамперометрия, измерение электропроводности, каталитической активности и плотности при спекании поорошкообраз-ных прессовок. Рассмотрим кратко каждый из них. [15]
Страницы: 1 2