Cтраница 2
Подтверждение этому можно видеть в результатах по спеканию прессовок из медного порошка с различными количествами окислов. Тогда как при спекании прессовок с содержанием кислорода около 2 % во второй стадии спекания имеет место понижение сопротивления в 22 - - 25 раз, при спекании прессовок, содержащих около 0 2 / 0 кислорода, сопротивление понижается всего лишь в 5 - 6 раз. Если с этим сопоставить результаты, полученные по спеканию золота [90], где вообще не было обнаружено понижения сопротивления при спекании, то решающая роль процесса восстановления окисных пленок во второй стадии спекания становится очевидной. [16]
Учитывая это, легко понять, WTO сульфатная окись никеля должна быть более активной при спекании. Из этих и других наблюдений можно заключить, что неодинаковое поведение при спекании порошкообразных Прессовок с различной химической и термической предысторией обусловлено главным образом различием в их дислокационной структуре. [17]
Сформованные из порошковых смесей брикеты подвергают спеканию. Поскольку при следующей операции - пластической деформации - происходит уплотнение до монолитного состояния, главной целью спекания прессовок является не повышение плотности, а дегазация и довосстановление оксидных пленок на матричном металле, что способствует повышению физико-механических свойств полученных композиций. При спекании методами горячего прессования процессы прессования и спекания совмещаются. С целью уплотнения до беспористого состояния и формирования дислокационной структуры матрицы, обеспечивающей высокую термическую стабильность, заготовки ДКМ после спекания подвергают пластической деформации. [18]
Последним способом Киффер и Бенисовский получали пористые спеченные марганцовистые стали с содержанием марганца от 2 до 16 % и углерода от 0 до 2 %, а также исследовали их механические свойства. Наиболее простой и экономичный метод получения качественной порошковой высокомарганцевой стали, близкой по составу к стали Гадфильда, был разработан авторами работ [199] - это спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессованием в штампе. [19]
Подтверждение этому можно видеть в результатах по спеканию прессовок из медного порошка с различными количествами окислов. Тогда как при спекании прессовок с содержанием кислорода около 2 % во второй стадии спекания имеет место понижение сопротивления в 22 - - 25 раз, при спекании прессовок, содержащих около 0 2 / 0 кислорода, сопротивление понижается всего лишь в 5 - 6 раз. Если с этим сопоставить результаты, полученные по спеканию золота [90], где вообще не было обнаружено понижения сопротивления при спекании, то решающая роль процесса восстановления окисных пленок во второй стадии спекания становится очевидной. [20]
Большая удельная поверхность порошков обусловливает сильное поглощение ими газов. Удаление газов при быстром нагреве заготовок, а также возрастание давления газов, заключенных в закрытых порах, может привести при спекании даже к полному разрушению прессовок, не говоря уже о том, что десорбция газов оказывает тормозящее воздействие на процесс спекания. Во многих случаях эти явления не устраняются при спекании прессовок в защитных атмосферах, поскольку защитные газы сами сорбируются, а водород, кроме того, восстанавливая окислы на поверхности или внутри зерен, образует пары воды. [21]
Часто наблюдается в плоских изделиях, толщина которых незначительна по сравнению с длиной, особенно в случае изготовления изделий из мелкодисперсных порошков, дающих значительную усадку при спекании. Появлению такого вида брака способствует плохое смешивание компонентов шихты, неравномерная плотность прессовки и слишком быстрый подъем температуры при спекании. Этот вид брака при соответствующих условиях может быть исправлен последующей холодной или горячей обработкой давлением. Для его предупреждения применяют спекание прессовок под давлением. [22]