Спекание - руда
Cтраница 1
Спекание руд является основным способом окускова-ния. Кроме того, из года в год увеличивается количество мелких концентратов, получаемых в результате обогащения руд. Эти концентраты также необходимо окусковывать. Целью агломерации является не только окус-кование, но и улучшение металлургических свойств материалов - удаление серы, предварительное офлюсование, упрочнение кусков, повышение макропористости. [1]
Получается путем спекания руды с флюсами. [2]
Машина длч спекания руды ( рис. 1) представляет собой конвейер, состоящий из тележек, движущихся по замкнутому пути. [3]
Получение никеля путем спекания никельсодержащей руды Сончу-Айвенч с хлористым аммонием, Отч. [4]
 |
Схема агломерационной машины. [5] |
Агломерацией называется процесс спекания руд мелких фракций, концентрата, колошниковой пыли, возврата агломерата на специальной машине. Эти материалы смешиваются с измельченным твердым топливом ( коксом, углем), увлажняются и подаются в агломерационную машину. В загруженной паллете после зажигания газовыми горелками начинается горение топлива, причем фронт горения распространяется сверху вниз. Воздух просасывается сквозь слой шихты благодаря действию специальных вакуумных устройств, называемых эксгаустерами. Температура в слое шихты достигает 1300 - 1600 С. [6]
Агломерацией называется процесс спекания мелких и по-рошкообразных руд, рудной пыли и окалины с коксовой ме-лочью. Перечисленные материалы тщательно перемешивают в определенной пропорции, увлажняют, а затем спекают на агломерационной машине. Агломерационная шихта подается на специальные движущиеся тележки и зажигается. В результате горения происходит спекание и получается кусковой пористый полупродукт - агломерат. [7]
В результате восстановления и спекания руды получают металлизо-ванные окатыши, содержащие свыше 95 % железа. Они являются высококачественным сырьем для производства стали в электропечах 5, из которой на установках непрерывной разливки стали 6 получают слитки. [8]
В основе этого способа лежит спекание руды с известняком с целью перевода глинозема в алюминат кальция, а кремнезема - в двухкальциевый силикат. Способ может быть применен для переработки глин, каолинов, кианитов, каменноугольных зол, высококремнистых бокситов и шлаков. [9]
Способ щелочной переработки заключается в спекании руды с известью во вращающейся печи с последующей грануляцией и разложением серной кислотой. Раствор сульфата бериллия обрабатывают аммиаком, при этом выпадает гидрат окиси бериллия. [10]
Другой вариант этого способа заключается в спекании размолотой ашаритовой руды с известью при 600 - 700 в течение 1 часа. Охлажденный спек разлагают в реакторах содовым раствором с добавкой промывных вод и маточного раствора. После фильтрации и промывки шлам может быть подсушен и использован в качестве борного удобрения или добавки к суперфосфату. Фильтрат обрабатывают углекислым газом и кристаллизуют буру. По этой схеме выход бора в буру больше, чем при получении буры через борную кислоту, причем не расходуется серная кислота. [11]
Технологический процесс металлургического производства начинается на предприятиях по добыче, дроблению, обогащению и спеканию руд. [12]
Губчатое железо получают путем восстановления высококачественных руд при относительно низких температурах ( 1100 С), исключающих плавление, а также спекание руды. [13]
Пену снимают, сушат и получают концентрат, который перед плавкой спекается в обжиговых печах. При температуре свыше 600 С происходит частичное удаление серы и спекание руды в комки, которые называют огарком. [14]
Платина очень незначительно разъедается при оплавлении с карбонатами щелочей, несколько больше при сплавлении с бисульфатом и нитратом; платиновую посуду не следует употреблять для сплавления с цианистыми щелочами, едкой щелочью и перекисью натрия. Однако при температуре не выше 500 платину можно применять для спекания трудноразлагаемых руд и окислов с перекисью натрия. Такой метод работы выгоден тем, что при нем исключается загрязнение посторонними металлами. [15]
Страницы: 1 2 3