Спекание - руда
Cтраница 2
К термическим относятся следующие способы производства глинозема: щелочного спекания, восстановительная плавка, бесщелочного спекания. По способу щелочного спекания окись алюминия переводят в щелочной алюминат спеканием руды с необходимыми добавками. Полученный твердый алюминат переводят в раствор. При бесщелочном спекании окись алюминия руды переводят в алюминат кальция. Полученный алюмокальциевый спек перерабатывают на глинозем. Восстановительная плавка основана на восстановлении в электропечи или в доменной печи окислов железа и части других окислов руды с получением в качестве побочного продукта ферросилиция или чугуна и шлака, в который переходит окись алюминия в виде алюмината кальция. Из шлака далее получают глинозем. Термические способы производства глинозема разработаны применительно к самым различным видам сырья. [16]
Диоксид серы неизменно образуется при сгорании серу-содержащих веществ и соответственно присутствует в отходящих газах, образующихся при сжигании серусодержащих видов топлива для производства тепла, пара или электрической энергии. Кроме того, он образуется при обжиге сульфидсодержащих руд, а также при спекании измельченных серусодержащих руд. [17]
В процессе Исследовательского фонда ( пров. Онтарио) [9], разработка которого финансировалась фирмой Рипаблик стил, для восстановления и спекания руды, за ] руженной на движущуюся колосниковую решетку, применяют окись углерода, содержащую 25 % водорода. [18]
 |
Доменная печь. [19] |
Наиболее богаты окислами железа ( до 70 %) магнитный и красный железняк. Для повышения содержания железа и уменьшения примесей руду обогащают механическим измельчением, отбором пустой породы, предварительным обжигом или спеканием руды и кокса в агломерат. [20]
Ленина предназначена для обеспечения процессов выплавки чугуна и стали на металлургических заводах. Элементарные познания технологии процессов спекания руды, коксования угля и выплавки чугуна и стали для монтажного персонала необходимы, так как последнему при наладке агрегатов приходится учитывать специфику металлургических процессов, связанных с обслуживающими нагнетателями. [21]
Основными рудами, содержащими свинец, являются свинцовый блеск и церрусит. Получение свинца из руд осуществляется в настоящее время главным образом восстановительной плавкой в особых шахтных печах, называемых ватержакетами. Процесс плавки состоит из следующих последовательных операций: обжига и спекания руды, плавки в ватержакете и рафинирования. [22]
В первом случае восстановление руды происходит при f от 700 и до t спекания данной руды; во втором случае - от 350 - 400 и до г спекания руды. Как тот, так и другой метод работы в зависимости от качества руды имеет свои преимущества и свои недостатки. Способ Bureau of Mines ( США), состоящий в том, что измельченные руда н тощий неспекающийся уголь нагреваются во вращающейся печи ( барабанного типа), футерованной изнутри шамотом ( фиг. [23]
В первом случае восстановление руды происходит при f от 700 и до t спекания данной руды; во втором случае - от 350 - 400 и до г спекания руды. Как тот, так и другой метод работы в зависимости от качества руды имеет свои преимущества и свои недостатки. Способ Bureau of Mines ( США), состоящий в том, что измельченные руда н тощий неспекающийся уголь нагреваются во вращающейся печи ( барабанного типа), футерованной изнутри шамотом ( фиг. [24]
Измельчаются в руде частицы крупнее 0 315 мм, для которых отношение содержания фракции до и после обжига еще превышает единицу. Скорость газов лимитируется получением восстановленной пыли. Скорость газов в кипящем слое можно увеличить сверх этого предела, изменив конфигурацию сечения реакционной камеры, сделав ее расширяющейся по высоте. Температура газов под решеткой лимитируется спеканием руды, а температура в кипящим слое - получением необходимой степени восстановления. [25]
 |
Схема агломерационной машины. [26] |
В слое шихты развивается температура, достигающая 1300 - 1600 С. Скорость движения ленты меняется в пределах 0 5 - 2 м / мин. Агломерационная машина при площади решеток 100 ж2 выдает в сутки до 2500 т агломерата. В процессе агломерации происходит превращение окиси железа в магнитную закись-окись. Помимо спекания руды в отдельные прочные, пористые куски, при агломерации происходит выгорание серы пирита. Использование в доменных печах такого офлюсованного агломерата ( 63 - 65 % Fe) повышает их производительность и снижает расход железной руды. На некоторых заводах применяется окомкованный агломерат в виде окатышей. В настоящее время наша страна занимает первое место в мире по использованию агломерата: в него превращается более 95 % всей потребляемой руды. [27]
 |
Схема агломерационной машины. [28] |
Посредством горелки, работающей на газовом или жидком топливе, нагревают верхний слой шихты. Горение, начавшееся в верхнем слое, распространяется вниз. В слое шихты развивается температура, достигающая 1300 С. Агломерационная машина при площади решеток 250 м2 выдает в сутки до 6000 т агломерата. Помимо спекания руды в отдельные прочные, пористые куски, при агломерации происходит выгорание серы пирита. Использование в доменных печах такого офлюсованного агломерата ( до 63 - 65 % Fe) повышает их производительность и снижает расход железной руды. Все более возрастает выработка окатышей, получаемых в виде шариков диаметром 12 - 18 мм из концентрата железной руды, флюсов, связующего вещества ( глины) и воды во вращающемся барабане. Упрочнение производят агломерацией на конвейерной машине, сходной с агломерационной, с обогревом пламенем или ( при применении в качестве связующего цемента или извести) обработкой паром. В настоящее время наша страна занимает первое место в мире по использованию агломерата: в него превращается более 95 % всей потребляемой руды. [29]
Поэтому после некоторого времени парового дутья переходят на дутье водяным газом или другим горючим газом, содержащим СО; при этом указанные выше реакции ( 2) и ( 4) идут слева направо и слой руды разогревается. По мере разогрева слоя равновесие сдвигается влево и процент использования водяного газа падает. По достижении температуры 700 - 900 процесс вновь переключается на паровое дутье. Характер равновесия между рудой, паром и водяным газом таков, что с повышением температуры теорети - чески уменьшается расход водяного газа и увеличивается расход пара. В соответствии с этим температура подбирается с учетом стоимости газа и пара. Нужно учесть также, что использование чрезмерно высоких температур приводит к спеканию руды и расстройству процесса. [30]
Страницы: 1 2 3