Спекание - таблетка
Cтраница 1
Спекание таблеток производят в печах с рециркуляцией воздуха и вращающимся подом. Воздух нагревается электронагревателями, расположенными вне печи, так как внутри печи излучение от нагревателей может вызвать местные перегревы изделий. Продолжительность спекания составляет примерно 1 ч на каждые 3 мм толщины таблетки. Окончание спекания определяется визуально по достижению таблеткой полной прозрачности, поэтому печь должна быть внутри освещена и иметь смотровое окно. [1]
Спекание таблеток, вынутых из прессформы, происходит при 360 - 380 С в специальных электрических печах с воздушной циркуляцией для получения равномерной температуры. Чем больше давление при таблетирова-нии, тем меньше усадка; при давлении 400 кг / см2 усадка практически уже не наблюдается. [2]
Спекание таблеток, вынутых из пресс-формы, происходит при 360 - 380 С в специальных электрических печах с воздушной циркуляцией для получения равномерной температуры. Чем больше давление при таблетировании, тем меньше усадка; при давлении 400 кг / см2 усадка практически не наблюдается. [3]
Спекание таблеток фторопласта-4 производят при 360 - 380 в свободном состоянии, без прессформ. [4]
Спекание таблеток фторлона-4 производят в свободном состоянии без прессформ при 360 - 380 С. [5]
При спекании таблетки претерпевают значительную усадку, зависящую от степени кристалличности ( плотность таблетки 1 83 г / см3, готового изделия закаленного - 2 15 г / см3, незакаленного - 2 2 г / см3), давления прессования, режима спекания, молекулярного веса полимера. Поэтому допуск на линейные размеры прессованных изделий из фторопласта-4 должен составлять не менее 3 % от номинала. [6]
Изделия из него изготовляются спеканием таблеток. [7]
Линейные размеры изделий из фторопласта-4 после спекания таблеток в свободном состоянии значительно изменяются ( не меньше 3 %), поэтому изделия с точными ррзмерами получают механической обработкой заготовок после их спекания, а также горячей или холодной штамповкой таких заготовок в формах под давлением. [8]
 |
Схематическое устройство оксидно-полупроводниковых конденсаторов. а - с проволочным анодом, б - с объемно-пористым анодом. [9] |
Объемно-пористый анод ( рис. 4 - 6, б) изготовляется спеканием таблетки из порошка в вакууме совершенно так же, как и анод конденсаторов с жидким электролитом. После формовки каждое зерно анода покрывается слоем двуокиси марганца, затем так же наносятся контактные слои углерода и металла. [10]
 |
Основные свойства стекол. [11] |
Заготовка стекла состоит в приготовлении стеклянных трубок или фабричного стекла другой формы, либо в изготовлении путем спекания таблеток из стеклянного порошка. Более целесообразным является заготовка из целого стекла, так как оно обычно чище, имеет более равномерный состав и даже в месте спая остается прозрачным, что делает возможным визуальный контроль качества спая. При спекании таблеток из порошка неизбежно появление в них пузырьков, ухудшающих качество спая в отдельных местах. Такие таблетки к тому же непрозрачны, что ухудшает контроль качества спая. Однако в целом ряде случаев, в особенности в случае сложной конфигурации изолятора, применение стеклянного порошка становится единственно возможным. Заготовленное обычно в виде трубочек, стекло подвергается тщательной очистке от пыли и особенно от следов жира, которые появляются на нем от соприкосновения с руками, режущим инструментом или деталями станка. [12]
Вследствие указанных особенностей полимера первый патент, заявленный на технологию его переработки в 1941 г. 123, как и последующие его варианты124, предусматривали три основные стадии производства, которое ближе к технологии фарфора, чем к технологии переработки полимеров: 1) таблетирование заготовок из порошка в прессформах; 2) спекание таблеток в печах; 3) охлаждение изделий в печах, на воздухе или в воде. Фактически по такой технологии можно получать только детали простейшей формы - листы, плиты, короткие стержни, диски, кольца. [13]
Наружные кольцевые вкладыши делаются разъемными из металла или гипса, внутренние - неразъемными из легкоплавкого сплава или гипса. После спекания таблеток в силь-фон пресс-форма раскрывается, и готовый сильфом освобождается от наружных и внутренних вкладышей. Обожженный гипс размывается горячей водой; для освобождения от внутренних вкладышей из легкоплавкого сплава пользуются токами высокой частоты. Металл разогревается, плавится и вытекает из изделия настолько быстро, что само изделие не успевает прогреться. [14]
Однако этот вид поглотителя обладает рядом недостатков, делающих их применение в массовом производстве нерентабельным. К числу их следует отнести плохое спекание таблетки после распыления, обильное газовыделение, высокую стоимость и присутствие в поглощающем слое алюминия, снижающего активность напыляемого на стекло зеркала поглотителя. Подобными недостатками не обладает газопоглотитель бати, аналогичный предыдущему, но содержащий взамен тория титан. Один из них состоит из бариево-алюминиевого сплава, титана и окиси железа; второй отличается от первого лишь отсутствием окиси железа. Опыт длительного использования этих поглотителей показал, что предпочтение следует отдать второму рецепту и нет надобности вводить окись железа, ведущую к сильному газовыделению. [15]
Страницы: 1 2