Спекание - штабик
Cтраница 1
Спекание штабиков в атмосфере водорода производится в условиях, обеспечивающих минимальную усадку, неизменность полученной при прессова-нии пористости и стабильность размеров изготавливаемых деталей при последующих операциях. [1]
Спекание штабиков производится в атмосфере водорода в две стадии. [2]
Режимы спекания штабиков из ниобмевых порошков отличаются от танталовых лишь тем, что максимальная температура спекания их 2200 - 2300 С. [3]
Согласно [6] при спекании штабиков, спрессованных из смеси порошков урана и индия, энергичное взаимодействие между этими металлами, сопровождающееся изменением линейных размеров штабиков, начинается при 127 и приводит к образованию химического соединения. [4]
 |
Марки и температурный коэффициент линейного расширения железоникелевых сплавов. [5] |
Сплавы получаются методом плавки или при спекании штабиков, спрессованных из смеси порошков металлов. [6]
 |
Индий - торий. [7] |
По данным [10] взаимодействие между индием и торием при спекании штабиков, спрессованных из смеси порошков этих металлов, начинается при 300 и сопровождается скачкообразным изменением линейных размеров штабиков. [8]
В качестве примера в табл. 26 приведен один из рекомендуемых режимов спекания штабика, спрессованного из электролитического танталового порошка. [9]
Выполнение указанных требований зависит от зернистости вольфрамового порошка, способов его прессования, спекания штабиков и дальнейшей обработки при изготовлении пористых деталей. [10]
При изготовлении катодов необходимо обеспечить такие условия, при которых размеры и однородность пор, получаемых при прессовании вольфрамового порошка и спекании штабиков, сохраняются на всех операциях последующей обработки. [11]
Наиболее распространенные размеры заготовок: длина 400 - СОО мм, сечение I-225 смг. Спекание штабиков производится в атмосфере водорода в две стадии. [12]
Наиболее распространенные размеры заготовок: длина 400 - СОО мм, сечение I-225 смг. Спекание штабиков производится в атмосфере водорода в две стадии. [13]
Штабики молибдена получают в стальных прессформах при давлении до 3000 атм. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них - предварительное спекание - проводится при 1100 - 1200 С и имеет целью повысить прочность и электропроводность штабиков. Вторая стадия - высокотемпературное спекание-осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200 - 2400 С. При этом получается компактный металл. С-печенные штабики поступают на механическую обработку - ковку, протяжку. [14]
Штабики молибдена получают в стальных прессформах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков а атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них - предварительное спекание - проводится при 1100 - 1200 С и имеет целью повысить прочность и электропроводность штабиков. Вторая стадия - высокотемпературное спекание - осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200 - 2400 С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку - ковку, протяжку. [15]
Страницы: 1 2