Спекание - штабик
Cтраница 2
Штабики молибдена получают в стальных прессформах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них - предварительное спекание - проводится при 1100 - 1200 С и имеет целью повысить прочность и электропроводность штабиков. Вторая стадия - высокотемпературное спекание - осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200 - 2400 С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку - ковку, протяжку. [16]
Штабики молибдена получают в стальных пресс-формах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них - предварительное спекание - проводится при 1100 - 1200 С н имеет целью повысить прочность и электрическую проводимость штабиков. Вторая стадия - высокотемпературное спекание - осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200 - 2400 С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку - ковку, протяжку. [17]
Штабики молибдена получают в стальных пресс-формах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них - предварительное спекание - проводится при 1100 - 1200 С и имеет целью повысить прочность и электрическую проводимость штабиков. Вторая стадия - высокотемпературное спекание - осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200 - 2400 С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку - ковку, протяжку. [18]
Сухой порошок титана мелко размалывают, просеивают ( через сито 35 меш), увлажняют 5 % бен-зюла и прессуют под давлением 7 т / см2 в шта-бики весом 100 г и размерами 9x37X75 мм. В результате спекания штабиков в вакууме примерно при 4 - 10 - мм рт. ст. и 1000 С в течение 16 ч получают дуктильный титан. [19]
 |
Схема установки для спекания штабиков в высоком вакууме при непосредственном подводе тока ( фирма Херауэс. [20] |
Для спекания применяют печи сопротивления и индукционные печи. На рис. 178 показана схема печи, сопротивления для спекания штабиков из металлического порошка. [21]
Никель, железо, молибден и вольфрам образуют между собой твердые растворы. Сплавы получаются методом плавки или при спекании штабиков, спрессованных из смеси порошков металлов. В табл. 16 - 11 приводятся марки и состав этих сплавов. [22]
Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. Штабики молибдена получают в стальных пресс-формах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них - предварительное спекание - проводится при 1100 - 1200 С и имеет целью повысить прочность и электрическую проводимость штабиков. Вторая стадия - высокотемпературное спекание - осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200 - 2400 С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку - ковку, протяжку. [23]
Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессо - - вания порошка в заготовку и спекания заготовки. Штабики молибдена получают в стальных прессформах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них - предварительное спекание - проводится при 1100 - 1200 С и имеет целью повысить прочность и электропроводность штабиков. Вторая стадия - высокотемпературное спекание - осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200 - 2400 С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку - ковку, протяжку. [24]
Страницы: 1 2