Спекание - глина
Cтраница 1
Спекание глины определяется по водопоглощению, которое не должно превышать 2 %, и по огневой усадке. [1]
Интервал спекания глин определяется как разность между температурой спекания и температурой начала деформации образцов. За начало деформации принимается оплавление углов, граней, вспучивание образцов и остекловывание поверхностей. [2]
Температурой начала спекания глины называется температура, при которой, вследствие появления некоторого количества жидкой фазы, а также действия сил поверхностного натяжения, происходит уплотнение испытуемого материала до состояния почти полной потери пористости. При этом еще не наблюдается деформация изделий. Огнеупорность изделия характеризует такую температуру, при которой, вследствие образования уже значительного количества жидкой фазы и снижения ее вязкости, изделие начинает деформироваться. Таким образом интервал спекания характеризует величину температурного предела от начала появления жидкой фазы до момента начала деформации. [3]
 |
Кривые непрерывной усадки различных легкоплавких глин. [4] |
На практике процесс спекания глин принято характеризовать кривой изменения водопоглощения с повышением температуры. Начало спекания точка А - это температура, при которой начинается интенсивное уплотнение материала, чему соответствует точка перегиба на кривой изменения водопоглощения. [5]
Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует с алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают в тонкий порошок, способный затвердевать с водой, - цемент. Состав портландцемента следующий, % ( мас. [6]
Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует е алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают в тонкий порошок, способный затвердевать с водой, - цемент. Состав портланд-цемента следующий ( масс. %): СаО - 62 - 65 %: MgO - 1 5 %; SiO2 - 20 - 22 %; А12О3 - 7 %; остальное примеси: Fe2O3; щелочи; SO3; потери при прокаливании. [7]
В зависимости от температуры спекания глины, а также способа формования изделий их обжигают при температурах от 900 до 1050 С. Весь процесс обжига условно можно разделить на следующие основные стадии: удаление механически связанной и гигроскопической влаги; прогрев; собственно обжиг и охлаждение обожженных изделий. [8]
В промышленности цемент получают спеканием глины и известняка СаСОз. Если образующийся при этом порошок смешать с водой, то получается масса, постепенно твердеющая на воздухе. При добавлении к цементу песка или щебня в качестве наполнителя, получают бетон, который широко используют в строительстве. Прочность бетона возрастает, если в него вводится каркас из железных стержней. [9]
 |
Общая схема производства динаса. [10] |
При 800 - 1000 С начинается интенсивное спекание глин с уменьшением пористости и увеличением прочности. [11]
Другой, более низкой является температура спекания глины, когда возникает заполнение пор расплавом, но без деформации изделия, а только с его уплотнением. [12]
Увеличение прочности объясняется частичным оплавлением, спеканием глины DO время обжига. Для количественной оценки спекания определяют водопоглощение обожженной глины. [13]
В результате обжига брикета в шахтной печи до температур спекания глины получают шамот хорошего качества. [14]
Период между началом спекания и на чалом плавления глины называется интервалом спекания глины. Величина интервала спекания у разных глин колеблется в весьма значительных пределах - от нескольких десятков до нескольких сот градусов. [15]
Страницы: 1 2 3