Жидкофазное спекание

Cтраница 1

Жидкофазное спекание протекает в присутствии жидкой фазы легкоплавкого компонента, которая хорошо смачивает твердую фазу, улучшает сцепление между частицами, увеличивает скорость диффузии компонентов, облегчает перемещение частиц друг относительно друга. Плохая смачиваемость препятствует уплотнению. [1]

Жидкофазное спекание соединения кобальт - самарий эффективно для изготовления магнитов с высокой коэрцитивной силой и высокой магнитной энергией. [2]

При жидкофазном спекании под внешне приложенным давлением, значительно превышающим капиллярное р рк, усадка, будучи естественно большей, чем в первом случае, уже не будет зависеть от размера частиц. [3]

Изучены некоторые закономерности жидкофазного спекания ( свободного и под давлением) металлокерамических композиций с отсутствием заметной растворимости тугоплавкой составляющей ( системы вольфрам - медь, алмаз - металлический расплав) в связи с реологическими свойствами дисперсных систем. [4]

Свойства сталей с ультрадисперсными добавками. [5]

Весьма эффективно повышает плотность жидкофазное спекание ( ЖФС), классическим примером которого являются технологические процессы получения твердых и тяжелых сплавов. Для низколегированных сталей применение ЖФС сопряжено с необходимостью использования более высокой температуры, но пропитка спеченных сталей медными сплавами является хорошо известным методом повышения плотности и прочности. Так, в США в начале 90 - х годов 10 % всего объема продукции порошковой металлургии пропитывали медью. Перспективы существенного повышения свойств псевдосплавов сталь - медь связаны с определением оптимальных режимов термообработки, при которых упрочнение происходит за счет дисперсионного твердения. Именно у дисперсион-но-твердеющих материалов ( мартенситно-стареющих сталей и псевдосплавов сталь - медь) достигнута наибольшая конструктивная прочность. [6]

Исследован процесс уплотнения при жидкофазном спекании под давлением алмазо-металлических композиций с высоким содержанием алмаза, обнаружен ряд закономерностей спекания. Подтверждено, что усадка в этих системах при давлениях значительно превышающих капиллярные ( 200 - 400 кг / см2), практически не зависит от размера частиц твердофазной составляющей в интервале 5 - 300 мкм. [7]

Микрофотографии феррита лития, спеченного в присутствии 3 % ( масс. В12О3. о - поверхность ( Х5500. б - излом ( ХШООО. [8]

Расчеты показали, что при жидкофазном спекании скорость роста зерен максимальна у тех из них, размеры которых более чем в два раза превышают средние. [9]

Смачиваемость карбида титана.| Краевые углы смачивания. [10]

Процесс формирования структуры карбидостали осуществляется при жидкофазном спекании, поэтому большое значение имеет смачиваемость карбида титана металлическими компонентами. Структура и свойства спеченных образцов из карбидостали улучшаются с приближением к нулю краевого угла смачивания карбида титана сталью. [11]

Зависимость усадки от размера частиц при жидкофазном спекании под давлением совсем не исследована. [12]

Наиболее приемлемым для промышленного освоения является метод жидкофазного спекания. Основная идея метода заключается в том, чтобы использовать спекание для получения высокой плотности. Процесс состоит в следующем. Спекание образцов из спрессованных в магнитном поле порошков ( при / 1100 С в течение 30 мин в атмосфере чистого аргона) привело к получению магнитов с wmax 60 - 74 кДж / м3 с высокой температурной стабильностью. [14]

Таким образом, формирование микроструктуры клинкерного зерна при жидкофазном спекании ускоряется с ростом соотношения а / т оксидного расплава и замедляется при появлении ликвационных зон солевого состава вследствие низких значений их поверхностного натяжения. В присутствии сульфатно-щелочных расплавов размер клинкерных гранул снижается вдвое, а предупреждение ликвации способствует оптимизации гранулометрического состава клинкера, ускорению процесса алитообразования и формированию мелкокристаллической структуры, что в совокупности интенсифицирует процесс клинкерообразования и повышает качество клинкера. Установление влияния химического состава обжигаемого во вращающихся печах материала на процесс агломерации его частиц позволяет рационально подходить к выбору в качестве катализирующих добавок к сырьевым смесям цементных заводов как отходов смежных производств, так и природных материалов. [15]

Страницы: 1 2 3 4