Жидкофазное спекание

Cтраница 2

Для получения плотных алмазо-металлических керметных композиций был применен метод жидкофазного спекания под давлением. [16]

В [2-69] был предложен метод уплотнения порошка SmCos, названный методом жидкофазного спекания. [17]

Зависимость разрушающей нагрузки от содержания металла для алмазов АСО различных зернистостей. [18]

Мы разработали [5, 6] способ металлизации алмазных зерен из адгезионно-активного расплава при жидкофазном спекании, позволивший значительно упрочнить зерна, благодаря действию капиллярно-активного расплава, который, затекая и заполняя мельчайшие поры, трещины и другие дефекты ( концентраторы напряжений алмазного зерна), после кристаллизации оказывает цементирующее залечивающее действие. Следует отметить, что на границе алмаз - металлическое покрытие, благодаря хемосорбции адгезионно-активного элемента, формируется тонкий слой соответствующего карбида. [19]

Уплотнение образцов системы алмаз - Си - Sn-Ti от объемного содержания алмаза.| Зависимость относительной плотности композиций алмаз - Си - Sn - Ti от зернистости алмазного порошка при различном содержании металлической составляющей. [20]

Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. [21]

Таким образом, результаты экспериментального исследования и теоретического изучения показывают, что скорость уплотнения и усадка при жидкофазном спекании под давлением, значительно превышающим капиллярное, для систем, в которых уплотнение определяется процессами перегруппировки частиц, не зависит ( или зависит очень мало) от размера частиц твердофазной составляющей, по крайней мере, в интервале 5 - 300 мк. [22]

Изменения значений микротвердости по диаметру образца. [23]

Установлено, что соединение частиц при взрывном компактиро-вании керамических порошков А12О3 и A C - ZrOi C) происходит по механизму взрывного жидкофазного спекания. [24]

Магниты после химической очистки порошков изготовляют двумя методами: холодным прессованием порошка до высокой плотности без последующего спекания и прессованием с жидкофазным спеканием. Матрицу пресс-формы изготовляют из немагнитного материала, а пуансоны ( прессование двустороннее) одновременно служат полюсами электромагнита. [25]

Таким образом, малая зависимость уплотнения от размера частиц твердой фазы ( при одинаковом ее объемном содержании и равноосности частиц) для жидкофазного спекания под давлением, значительно превышающим капиллярное, является отражением независимости реологических свойств суспензий от размера частиц твердой фазы. В соответствии с развитыми представлениями это подтверждается в целом и для системы вольфрам - медь. [26]

В тех случаях, когда возможна растворимость твердой фазы в припое, существенное упрочнение может быть достигнуто вследствие сращивания соединяемых поверхностей в процессе жидкофазного спекания частиц, перешедших в зазор. [27]

Так как температура плавления марганца 1242 С, то при 1200 С формирование структуры происходит путем диффузии в твердой фазе, а при 1280 С происходит жидкофазное спекание. В результате повышения температуры спекания и времени изотермической выдержки в исследуемых интервалах значительно увеличиваются прочностные и пластические характеристики сплавов. [28]

В основе получения композитов с керамической матрицей, упрочненной частицами, лежат процессы изменения фазового состояния в результате образования центров кристаллизации, роста зерен, твердо - и жидкофазного спекания порошков. Для создания нанодисперсных гибридных материалов ( CERAMER), таких как металл-керамические, полимер-керамические нанокомпозиты применяют современные химические золь-гель-методы. [29]

Техно логические схемы изготовления порошковых изделий конструкционного назначения. [30]

Страницы: 1 2 3 4