Фарфоровое изделие

Cтраница 2

Роспись фарфоровых изделий бывает подглазурная и надглазурная. [16]

Обжиг фарфоровых изделий является важным, в ряде случаев завершающим процессом производства. В процессе обжига, преимущественно в стадии нагрева, удаляется вода, выделяются газы, происходят полиморфные превращения материала, изменяются размеры и плотность, обрадуются кристаллические и аморфные фазы и происходят другие процессы. [17]

Изготовление фарфоровых изделий отличается от технологии обычных керамических изделий более тщательной подготовкой сырья, тонким измельчением его, хорошим смешением пластичных и непластичных материалов. Формовку изделий производят пластичным способом, отливкой или холодной штамповкой. Сушка готовых изделий, ранее производившаяся на стеллажах, в настоящее время проводится в специальных сушилках. [18]

Для фарфоровых изделий применяют глазури с небольшим количеством глины. [19]

В крупных фарфоровых изделиях сложного профиля и сечения могут образовываться трещины при резких температурных колебаниях. [20]

Зависимость предела прочности при изгибе фарфоровых изделий, армированных на цементной замазке, от сечения. [21]

В крупных фарфоровых изделиях сложного профиля и сечения могут образовываться трещины при резких температурных колебаниях. [22]

Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещают в специальную печь в цилиндрах или коробках из огнеупорной глины ( шамота), так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения. При обжиге вследствие потерь составными частями фарфора воды и уплотнения структуры наблюдается усадка - значительное ( до 20 %) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка затрудняет получение обожженных изделий из фарфора с очень малыми допусками по размерам. [23]

Подвергающиеся обжшу фарфоровые изделия помещаются в нагревательную печь, отапливаемую мазутом, газом или углем ( весьма хороши электрические печи) в шамотных цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от непосредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон н загрязнения копотью ( фиг. Температура размягчения капсель-ной глины ( шамота) должна быть не менее 1 700 С. Поверхность, кото - д рой обжигаемый изолятор ставится на дно капселя, обязательно должна быть свободна от глазури, иначе изолятор лриплазится к дну капселя. При работе с горнами после обжига каждой партии фарфора печь приходится охлаждать для выемки обожженных изделий и загрузки новых. Туннельные печи, в которых обжигаемые изделия на особых вагонетках входят с одной стороны печи, медленно проходят через печь и выходят с другой стороны печи ( фиг. [24]

Чем отличаются фарфоровые изделия от фаянсовых. [25]

Турыги-но выпускает фарфоровые изделия, отличающиеся округлыми объемистыми формами и сочной синей росписью по белому фону. [26]

На глазури фарфоровых изделий часто встречаются приплав-ленные частицы шамота ( засорка), попадающие на нее при загрузке изделий в капсели, а также в процессе обжига вследствие их разрушения. Для предотвращения этого дефекта необходимо повысить качество капселей, а для исправления изделий поврежденные места шлифуют и полируют. [27]

В массе фарфоровых изделий помимо влаги, остающейся после сушки, находятся химически связанная вода, а также органические примеси, которые должны быть полностью удалены при обжиге. [28]

При изготовлении фарфоровых изделий особое внимание следует обращать на тщательную подготовку керамической массы ( хорошее смешение отдельных компонентов шихты) и соблюдение определенного режима обжига. [29]

Показатели работы зарубежных и отечественных периодических. [30]

Страницы: 1 2 3 4