Cтраница 3
Для обжига фарфоровых изделий используют пламенные печи периодического и непрерывного действия, для малогабаритных изделий и изделий специального назначения - электрические печи периодического и непрерывного действия с использованием силитовых и других нагревателей и на основе дисилицида молибдена, а иногда нагревателей с защитной средой. Обжиг керамических изоляторов является наиболее дорогостоящей операцией технологического процесса приготовления фарфора. [31]
В результате получалось фарфоровое изделие, полностью закристаллизованное и способное выдерживать высокие температуры. [32]
Шликер для формования фарфоровых изделий методом литья в гипсовых формах приготовляют непосредственно мокрым помолом компонентов или распускают в воде пластичную массу, полученную в фильтр-прессах при обезвоживании исходного шликера. [33]
Кроме того, все фарфоровые изделия шлифуют в местах при-плавления зерен шамота. Отшлифованные участки затем тщательно полируют до получения зеркальной, гладкой и блестящей поверхности, сливающейся с глазурью. [34]
В ряде случаев удобны фарфоровые изделия, имеющие с внутренней стороны черную или темно-синюю глазурь; в них легко наблюдать маленькие осадки или помутнение раствора. [35]
Особо бережного обращения требуют стеклянные и фарфоровые изделия ( электронные, усилительные и выпрямительные лампы, изоляторы, сопротивления и др.), которые при неосторожном обращении легко бьются. Их хранят в упаковке и таре предприятия-изготовителя. В случае повреждения или увлажнения тары изделия обязательно распаковывают для проверки их состояния. [36]
Из мягкого фарфора изготовляют разнообразные бытовые и художественные фарфоровые изделия. [37]
Основным сырьем для производства фарфоровых изделий являются каолины и высококачественные огнеупорные глины, кварц или кварцевый песок и полевой шпат или пегматит. [38]
Брак от неравномерного обжига фарфоровых изделий при использовании тяжелого жидкого топлива достигает значительных размеров. Кроме того, из-за осаждения на поверхности изделий сажистых остатков, содержащихся в продуктах сгорания, чистота готовой продукции снижается и брак увеличивается. [39]
Обычно проводят два обжига фарфоровых изделий: первый на утиль, второй - политой. Первый обжиг на утиль имеет целью спечь изделие и обеспечить ему определенную пористость и прочность, достаточную для глазурования водной суспензией. Второй обжиг необходим для расплавления глазури на поверхности изделия и осуществления ее взаимодействия с материалом черепка. [40]
Термическая устойчивость характеризуется способностью фарфоровых изделий выдерживать значительные колебания температуры. Так, фарфоровые тигли и чашки должна выдерживать длительное нагревание при 800 и не давать трещин при медленном охлаждении до обычной температуры. [41]
Термическая устойчивость характеризуется способностью фарфоровых изделий выдерживать значительные колебания температуры. Так, фарфоровые тигли и чашки должны выдерживать длительное нагревание при 800е С и не давать трещин при медленном охлаждении до обычной температуры. [42]
К планируемым материалам относятся: низковольтные фарфоровые изделия, осветительная арматура, электроустановочные материалы, химикаты, изоляционная лента, эбонитовые и резиновые трубки и различные вспомогательные материалы. [43]
Горн после обжига каждой партии фарфоровых изделий приходится охлаждать для выемки обожженных изделий и загрузки новых. [44]
Будут внедрены новые методы формования фарфоровых изделий - сухое прессование, горячее литье, электрофоретич. Изыскиваются новые составы масс для бытового фарфора и фаянса с улучшенными физико-технич. Намечено создание на месторождениях сырья специализированных обогатительных предприятий по выпуску тонкомолотых порошкообразных сырьевых материалов с заданными свойствами, к-рые будут поступать на механизированные склады фарфоровых и фаянсовых з-дов, а оттуда механизированным транспортом подаваться к местам потребления. [45]