Чугунное изделие

Cтраница 3

Разнородность чугунных изделий по химическому составу, термической обработке и структуре, что требует разнообразной технологии и приемов сварки. Мелкозернистые серые чугуны свариваются лучше, чем крупнозернистые. Плохо свариваются так называемые черные чугуны, которые в изломе имеют крупнозернистое строение темного цвета. Такие чугуны называют графитными, так как в них весь углерод находится в виде свободного графита. [31]

Виды сварных швов. [32]

Подготовку чугунного изделия под сварку с высоким нагревом по способу Н. Г. Славянова производят с формовкой из огнеупорных материалов для удержания чугуна в месте сварки. [33]

С тонких чугунных изделий, покрытых эмалью по мокрому способу, последняя довольно легко снимается при помощи заостренных зубил и молотков. Наиболее трудно удается снятв эмаль с тех мест, где она пережжена. С чугунных изделий, покрытых по мокрому способу, эмаль легко удаляется пескоструйным аппаратом. [34]

В чугунных изделиях, предназначаемых для эмалирования, часто имеют место значительные колебания в химическом составе чугуна, а следовательно, и в его коэфициенте расширения. Это приводит к возникновению в эмалевом слое недопустимых внутренних напряжений. Для придания эмали большей эластичности применяют так называемый фриттованный грунт. Такой грунт получается путем спекания при 900 - 1000 смеси, состоящей из песка, буры и полевого шпата. Иногда к этим материалам добавляют также плавиковый шпат и соду. [35]

Рекомендуется подвергать чугунные изделия объемной закалке. Образование мелкоигольчатого мартенсита в закаленном поверхностном слое изделий повышает их износостойкость в 3 раза и более. Для повышения износостойкости применяется также азотирование ( или азотирование с последующей обдувкой дробью), при котором в поверхностных слоях изделий создаются благоприятные сжимающие напряжения. [36]

Для травления чугунных изделий с целью удаления кремнезема ( песка) применяют разбавленный раствор плавиковой кислоты, содержащей от 2 до 5 % HF. Травление в растворе, содержащем плавиковую кислоту, проводится при комнатной температуре. [37]

Химико-термическая обработка чугунных изделий производится для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Применяют такие виды химико-термической обработки: азотирование, алитирование, хромирование, сулъфидирование. [38]

Диффузионная сварка чугунных изделий может применяться для соединения различных чугунных деталей между собой, а также чугуна с медыо, латунью, сталью, титаном и неметаллическими материалами, например керамикой. Процесс ведется при 700 - 800 С в вакуумной камере, поэтому максимальные размеры свариваемых деталей определяются размерами последней; структурных изменений в чугуне в месте сварки, как правило, не наблюдается. [39]

Для эмалирования чугунных изделий применяют два вида грунтов: плавленые и фриттованые, отличающихся как по составу, так и по способу изготовления. [40]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, что и при эмалировании стальных изделий ( стр. Причины появления многих пороков в ряде случаев одинаковы в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали, кроме тех пороков, которые получаются из-за недостатков литья или особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. [41]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, как при эмалировании стальных изделий ( стр. Причины, порождающие многие из этих пороков, в ряде случаев одинаковы, в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали. Большая разница получается лишь в отношении тех пороков, которые происходят из-за недостатков литья и особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. Ниже приводится краткая характеристика пороков, наиболее часто встречающихся при эмалировании чугунных изделий по сухому ( табл. 63) и по мокрому ( табл. 64) способам с указанием причин их появления [ 22, стр. [42]

Для травления чугунных изделий применяются 2 - 3 % - ные растворы плавиковой кислоты, хорошо растворяющей соединения кремния. [43]

При шлифовании чугунных изделий отмеченных выше периодов работы шлифовального круга не наблюдается. Чистота поверхности за период стойкости шлифовального круга изменяется в незначительных пределах, так как зерна из черного карборунда обладают значительной хрупкостью. Поэтому рабочая поверхность круга уже в первый период работы обновляется за счет откалывания отдельных частиц зерна. [44]

Электрошлаковая сварка чугунных изделий выполняется, как правило, пластинчатыми электродами. Для исправления дефектов могут применяться также стержни круглой или любой другой формы. Пластины или стержни отливаются из чугуна того же химического состава, что и свариваемые или ремонтируемые детали. [45]

Страницы: 1 2 3 4