Стальное чугунное изделие

Cтраница 2

Хромирование - насыщение стальных и чугунных изделий хромом, благодаря чему поверхность получает высокую твердость и износостойкость, а также повышенную стойкость против коррозии и образования окалины. Изделия, подлежащие хромированию, загружают в ящики со смесью порошков феррохрома, с окисью алюминия и сили-кагеля или белой глиной и нагревают до высокой температуры. С толщина слоя хрома на поверхности изделия достигает 0 1 - 0 3 мм. [16]

При термической обработке стальных и чугунных изделий возникают внутренние напряжения, которые частично сохраняются после термической обработки. Внутренние остаточные на-напряжения возникают из-за объемных изменений, происходящих вследствие неоднородного нагрева и охлаждения. [17]

Технические эмали для стальных и чугунных изделий в свою очередь делятся на две группы: грунтовые и покровные. [18]

Алюминиевые покрытия на стальных и чугунных изделиях образуются путем насыщения их поверхности алюминием. Этот процесс называется алитированием. [19]

Процесс насыщения поверхностного слоя стальных и чугунных изделий алюминием называется алитированием. [20]

Смазки НГ-203 защищают от коррозии стальные и чугунные изделия, а также медь, бронзу, латунь, цинк, различные сплавы, никелированные, кадмированные и хромированные стальные поверхности. [21]

Прибор ИТП-1. [22]

Хранить совместно несколько измерителей или вблизи стальных и чугунных изделий не рекомендуется. [23]

Электрической подготовке подвергаются закаленные валы и другие стальные и чугунные изделия, подлежащие ремонту. Если электрическая подготовка поверхности стала известна в Германии не так давно, то в Америке ее успешно применяют уже длительное время. Такой процесс, называемый Метко-процесс или также Фузе-бонд-процесс, требует использования специального сварочного генератора и позволяет наносить с помощью электрической дуги и специальных электродов шероховатый, связанный с основанием пористый промежуточный слой. [24]

Схема записи при.| Схема устройства для воспроизведения записи. [25]

Магнитный метод состоит в покрытии шва стального и чугунного изделия смесью из масла и железного порошка с размерами частиц 5 - 10 мкм. [26]

Чугунную колотую дробь применяют для очистки толстостенных стальных и чугунных изделий. [27]

Эмалирование чаще всего применяется для защиты стальных и чугунных изделий пищевой промышленности и химической аппаратуры. Эмалевая масса наносится на покрываемое изделие в тестообразном виде либо нагретые изделия припудриваются сухим порошком. Покрытые изделия помещают в печь-где эмаль оплавляется при температуре 1200 - 1300 С, после чего им дают медленно остыть. [28]

Эмалевые покрытия в большинстве случаев наносятся на стальные и чугунные изделия, иногда их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Эти покрытия устойчивы при воздействии на них органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Эмалевые покрытия можно использовать при температурах до 600 С, а специальные сорта эмалей могут кратковременно выдерживать температуру до 1000 С. [29]

Алитирование - процесс насыщения алюминием поверхностных слоев стальных и чугунных изделий с целью повышения жаростойкости и атмосферной коррознеустойчивости. Чистые обезжиренные детали, упакованные в стальные ящики, нагревают до температуры 950 - 1000 С в течение 4 - 16 часов, при этом глубина алитированного слоя достигает 0 3 - 1 0 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4