Cтраница 4
Эльборовые поликристаллические спекн ( эльбор - Р, композиты 01, 05) особенно эффективно использовать при изготовлении резцов, предназначенных для обработки стальных и чугунных изделий. При обработке закаленных сталей высокой твердости по износостойкости режущий инструмент из эльбора - Р во много раз превосходит твердосплавный и минералокера-мический инструменты и обеспечивает возможность замены шлифования точением или фрезерованием. [46]
Элъборовые поликристаллические спеки ( эльбор - Р, композиты 01, 05) особенно эффективно использовать при изготовлении резцов, предназначенных для обработки стальных и чугунных изделий. При обработке закаленных сталей высокой твердости по износостойкости режущий инструмент из эльбора - Р во много раз превосходит твердосплавный и минералокера-мический инструменты и обеспечивает возможность замены шлифования точением или фрезерованием. [47]
Прибор, построенный по усовершенствованной измерительной схеме со сбалансированным мостом и нулевым методом отсчета позволяет производить измерения толщины покрытия с точностью до 0 02 мм на стальных и чугунных изделиях с плоскими, выпуклыми и вогнутыми поверхностями, радиус кривизны которых не менее 45 мм. [48]
Прибор, построенный по усовершенствованной измерительной схеме [578, 587], со сбалансированным мостом и нулевым методом отсчета позволяет производить измерения толщины покрытия с точностью до 0 02 мм на стальных и чугунных изделиях с плоскими, выпуклыми и вогнутыми поверхностями, радиус кривизны которых не менее 45 мм. [49]
При осмотре мест развальцовки труб следует убедиться в отсутствии продольных трещин у труб, подрезов и смятия их стенок, смятия гнезд, трещин в трубной решетке, надрывов в выступающих концах труб. В литых стальных и чугунных изделиях могут быть выявлены выходящие на поверхность трещины, свищи, раковины и поры. [50]
Серьезный фактор, влияющий на долговечность покрытия, - время, проходящее между операциями очистки поверхности металла и нанесения на него защитного покрытия. В случае стальных и чугунных изделий наилучшие результаты достигаются при немедленном нанесении покрытия после очистки поверхности, что предотвращает образование налета ржавчины. Практически между очисткой поверхности и нанесением покрытия проходит от 3 часов до суток. Однако очень важно, чтобы очищенная поверхность оставалась незащищенной не более 6 часов, поскольку она характеризуется повышенной чувствительностью к коррозии. При использовании огневой очистки рекомендуется немедленное нанесение краски на поверхность детали; наилучшие результаты достигаются при окраске еще теплой ( до 40 С) поверхности. [51]