Нарезаемое изделие
Cтраница 2
 |
Задние углы метчиков. [16] |
В результате затылования задняя поверхность метчика в значительно меньшей степени соприкасается с резьбой нарезаемого изделия, что предохраняет метчик от налипания стружки на поверхности резьбы. [17]
Штанга 50, закрепленная в стойке 51, служит упором, обеспечивающим установку всей партии нарезаемых изделий в одном и том же положении. [18]
Основными рабочими органами станка являются: двух-сноростная коробка скоростей 1, самооткрывающаяся резьбонарезная головка 2 и каретка 3 для зажима и подачи нарезаемого изделия. [19]
При этом площадки на кольце 9, скошенные под углом if, будут поворачивать кулачки 2 с гребенками /, изменяя диаметр нарезаемого изделия. Для поворота нажимного кольца 9 вращают один из винтов 11, упирающийся в квадратные сухарики регулировочного кольца 7; второй винт при этом должен быть освобожден. [20]
Основными рабочими органами станка являются: двухскоростная коробка скоростей /, самооткрывающаяся резьбонарезная голозка 2 и каретка 3 для зажима и подачи нарезаемого изделия. Требуемое число оборотов резьбонарезной головки устанавливается с помощью рычага коробки скоростей, причем переключение скоростей производится только при выключенном станке. Установка плашек в кулачки резьбонарезной головки производится по специальному установочному шаблону. Нарезаемое изделие зажимается в тиски зажима, причем длина ненарезаемой части изделия должна быть не менее 60 мм. Зажатие изделия и подача каретки осуществляются двумя штурвалами. Электродвигатель установлен на станке. Эмульсия подается четырехлопастным насосом из бака, расположенного внутри станины: отработанная жидкость после фильтрования возвращается в бак. [21]
 |
Схема фрезерования резьб. [22] |
Длина гребенчатой фрезы берется обычно на 2 - 3 нитки больше по сравнению с длиной нарезаемой резьбы; нарезание резьбы производится за 1 25 оборота нарезаемого изделия, причем добавояная 1 / 4 оборота дается для перекрытия места врезания фрезы. [23]
Самооткрывающиеся резьбонарезные головки % о вставными плашками применяются на автоматах, так как дают возможность не тратить времени на перемену хода станка при свинчивании плашки с нарезаемого изделия и при этом предохраняют плашки от порчи, На фиг. В самораздвижных патронах применяются также круглые дисковые плашки, дающие точную резьбу благодаря своему шлифованному профилю. [24]
Основными рабочими органами станка являются: коробка скоростей 1, самооткрывающаяся резьбонарезная головка 2, укрепленная на фланце шпинделя, и каретка 3 с системой самоцентрнрующих призм для зажима и подачи нарезаемого изделия. Сведение и разведение кулачков с плашками, а также регулирование длины нарезки осуществляются вручную при помощи рукоятки 4 либо при помощи специальной тяги с установочными кольцами. Требуемое число оборотов резьбонарезной головки устанавливается при помощи рычагов 5 коробки скоростей, причем переключение скоростей производится только при выключенном станке. [25]
Установка плашек в кулачки резьбонарезной головки производится по специальному установочному шаблону. Нарезаемое изделие зажимается-в тиски зажима, причем длина ненарезаемой части изделия должна быть не менее 60 мм. Зажатие изделия и подача каретки осуществляются двумя штурвалами. Электродвигатель установлен на станке; эмульсия подается че-тырехлоластным насосом из бака, расположенного внутри станины; отработанная жидкость после фильтрования возвращается в бак. [26]
Калибры для конической резьбы изготовляют с уступом на торце. При измерении нарезаемого изделия калибрами торец изделия должен располагаться в пределах уступа на калибре. [27]
Каким бы видом плашки ни производилось нарезание резьбы, следует учитывать, что во время образования резьбы изделие увеличивается в диаметре. Увеличиваясь в диаметре, нарезаемое изделие начинает давить на поверхность плашки, которая нагревается. В связи с этим, чтобы резьба не получалась рваной, диаметр заготовки изделия следует брать несколько меньше требуемого. [28]
Несовпадение направлений резьбы способствует выжиманию части материала нарезаемого изделия, что совершается легче на наружном диаметре. Надо иметь в виду, что хотя разница в угле подъема по среднему и внутреннему диаметрам уменьшается с увеличением диаметра, но площадь соприкосновения резьб увеличивается, и потому на больших диаметрах допускается меньшее отклонение угла со от теоретического. [29]
Крепятся круглые плашки в плашкодержателе, который должен быть самоустанавливающимся. Такой плашкодержатель устраняет несовпадение осей плашки и нарезаемого изделия. При несовпадении осей плашки и изделия резьба получается меньшего диаметра, нечистой и конусной. Для калибрования крупных резьб диаметром 42 мм и выше применяются калибровочные плашки, отличающиеся большим числом перьев и более чистой резьбой. [30]
Страницы: 1 2 3