Cтраница 1
Формовые изделия формуют в прессформе под давлением гидравлического пресса. Существуют два метода формования: прямое прессование и литье под давлением. В первом случае заготовка из сырой резиновой смеси закладывается непосредственно в оформляющую полость прессформы, при смыкании которой под давлением пресса резина заполняет форму, а излишки вытекают наружу. [1]
Формовые изделия не должны иметь пузырей, раковин, вмятин, посторонних включений. Рабочая поверхность деталей должна быть особенно чистой, гладкой, без следов гнезд пресс-форы или ярко выраженных рисок. Существенное значение имеет также масса резиновых изделий, особенно для таких деталей, которые применяются в большом количестве на одной машине или на одном агрегате. Масса изделий приобретает особое значение при использовании их на самолетах. [2]
Формовые изделия с открытой полостью могут быть изготовлены из мягкой резиновой смеси обычным прессовым формованием в том случае, если размеры полости невелики, а стенки изделия достаточно толсты. [3]
Формовые изделия с открытой полостью, если размеры последней невелики, а стенки изделия достаточно толсты, например накостыльники, изготовляются из мягкой резины обычными приемами формовой работы. Некоторыми особенностями отличается производство тонкостенных изделий, имеющих открытую полость значительных размеров. [4]
Формовые изделия с открытой полостью, если размеры ьослед-ней невелики, а стенки изделия достаточно толсты, например накостыльники, изготовляются из мягкой резины обычными приемами формовой работы. Некоторыми особенностями отличается производство тонкостенных изделий, имеющих открытую полость значительных размеров. [5]
Формовые изделия выпускают резиновые, резинотканевые и резинометал лические. [6]
Формовые изделия изготовляют в таком порядке: получают заготовку, подготавливают арматуру, осуществляют формование резиновой смеси, вулканизацию и обработку изделий. Заготовки для изготовления формовых резинотехнических изделий формуют в экструдерах или на каландрах. Из полученных листов толщиной до 30 мм вырубают заготовки штанце-выми ножами, имеющими замкнутый контур режущей кромки и конфигурацию, соответствующую форме заготовки. Для резки экструзи-онной заготовки разработаны специальные автоматические установки. [7]
Формовые изделия поэтому нерастворимы и не могут быть переведены в расплав, полимер принимает неизменную форму в изделии. [8]
Формовые изделия изготовляют в таком порядке: получают заготовку, подготавливают арматуру, осуществляют формование резиновой смеси, вулканизацию и обработку изделий. Заготовки для изготовления формовых резинотехнических изделий формуют в экструдерах или на каландрах. Из полученных листов толщиной до 30 мм вырубают заготовки штанце-выми ножами, имеющими замкнутый контур режущей кромки и конфигурацию, соответствующую форме заготовки. Для резки экструзи-онной заготовки разработаны специальные автоматические установки. [9]
Формовые изделия поэтому нерастворимы и не могут быть переведены в расплав, полимер принимает неизменную форму в изделии. [10]
Формовые изделия, к ним относятся резиновые, резино-тканевые и резино-металлические изделия различной конфигурации, изготовляемые путем вулканизации в прессформах. [11]
Формовые изделия изготавливаются методом литья в пресс-формах под давлением. [12]
Армированные формовые изделия и изделия массой больше 1 кг обычно изготавливают на литьевых прессах системы Коропальцева с последующей вулканизацией в формах в прессах или автоклавах. Этот процесс связан с применением тяжелого ручного труда и характеризуется низкой производительностью из-за длительных режимов вулканизации. [13]
Наиболее ответственные формовые изделия относятся к первым трем группам. Среди них большое значение имеют сальники резиновые и резинометаллические. [14]
Формовыми изделиями принято называть изделия, изготавливаемые путем прессования и вулканизации в формах. [15]