Cтраница 2
Формовыми изделиями принято называть изделия, изготавливаемые путем прессования и вулканизации их в формах. [16]
Для формовых изделий требуется резина, обладающая хорошей растекаемостью, обусловливающей заполнение всего объема гнезд форм. [17]
Изготовление формовых изделий этого типа осуществляется следующим образом: заготовки резиновой смеси, выпущенные на каландрах, определенного калибра и размеров, укладываются в форму с обеих сторон сердечника. Затем форма закрывается и производится прессовая вулканизация в двух - или четырехэтажных прессах. [18]
Вулканизация формовых изделий главным образом осуществляется в прессах и литьевых машинах. Для обеспечения частичной или полной механизации вулканизационных прессов прессы оснащают подъемными столами и манипуляторами. После раскрытия пресса и поочередного совмещения подъемного стола с уровнем каждого этажа манипуляторы осуществляют выдвижение пресс-форм ( кассет), их раскрытие и удаление изделий из гнезд полуформы. [19]
Вулканизация формовых изделий главным образом осуществляется в прессах и литьевых машинах. Для обеспечения частичной или полной механизации вулканизационных прессов прессы оснащают подъемными столами и манипуляторами. После раскрытия пресса и поочередного совмещения подъемного стола с уровнем каждого этажа манипуляторы осуществляют выдвижение пресс-форм ( кассет), их раскрытие и удаление изделий из гнезд полуформы. [20]
Поверхность формовых изделий должна быть ровной, без пузырей и трещин. Для изделий, изготовленных из резины IV и V группы, допускается незначительная шероховатость поверхности. [21]
Вулканизацию формовых изделий из мягкой резины проводят под давлением 1 5 - 2 0 МПа. При дальнейшем повышении давления заметного изменения механических свойств вулканизатов не наблюдается. Правильный выбор давления особенно важен при вулканизации многослойных и толстостенных резиновых изделий. [22]
Усадка формового изделия из силоксанового каучука ( уменьшение размеров по отношению к фактическому размеру полости формы) зависит от количества летучих в смеси, температуры формования и наличия термообработки. [23]
Для тонкостенных формовых изделий, для которых продолжительность прогрева можно не учитывать, получаемые на приборе вулканизационные характеристики резиновой смеси являются параметрами процесса вулканизации. [24]
К формовым изделиям относится и обширная номенклатура уплотняющих резиновых деталей. [25]
Предсаавляют сооои формовые изделия. [26]
Для получения формовых изделий сырую резиновую смесь помещают в форму и подвергают ее действию тепла и давления. В результате этого получают изделие, точно соответствующее по конфигурации и размерам рабочей полости формы. Формование изделий производится под давлением на прессе или в котле; методом литья под давлением; методом плунжерного литья под давлением. [27]
Процесс производства формовых изделий включает следующие операции: изготовление заготовок из шприцованной или каландрованной резиновой смеси, их сборку, формование и вулканизацию. При холодном формовании запрессовку заготовок производят в необогреваемые пресс-формы, которые затем передаются в вулканизаторы. [28]
Процесс изготовления формовых изделий складывается из операций с пресс-формами, в которых происходит образование из сырой заготовки готового, четко оформленного изделия. Поэтому, прежде чем разбирать технологический процесс изготовления формовых изделий, необходимо ознакомиться с устройством и правилами обращения с пресс-формами. [29]
Для этих формовых изделий используют цветные резиновые смеси. Заготовки, имеющие определенную толщину и размеры, укладывают в форму с обеих сторон сердечника. В местах утолщений накладывают дополнительные полоски. Вулканизация производится в двух - или четырехэтажных прессах. [30]