Cтраница 1
Окрашиваемые изделия или тележки прикрепляют к цепи при помощи крючков и передвигают через окрасочные и сушильные камеры. Для облегчения движения иногда по пути укладывают направляющие. Такой конвейер показан на фиг. Здесь же показана сушильная камера упрощенного типа ( обдувка горячим воздухом), предназначенная для сушки изделий после исправления мелких дефектов окраски, а также после нанесения надписей и цировоч-ных линий. [1]
![]() |
Головка с чашей распылителя ЭР-4. [2] |
Окрашиваемые изделия подвешены на петлеобразном или в виде круга конвейере и вращаются вокруг своей вертикальной оси, дисковый распылитель установлен в центре петли или круга конвейера. Длинные изделия окрашивают при возвратно-поступательном движении диска по вертикали, которое осуществляется кулачковыми, пневматическими и другими приводами. [3]
![]() |
Схема установки для офсетной печати. [4] |
Окрашиваемое изделие 6 проходит между прижимным валиком и офсетным цилиндром 5, и на изделие наносится рисунок заданной текстуры. [5]
Окрашиваемые изделия и лакокрасочные материалы должны иметь температуру не ниже 15 С. [6]
Окрашиваемое изделие служит анодом ( электродом) и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом ( катодом) является металлический корпус ванны или специально опущенные в нее металлические пластины. [7]
Окрашиваемое изделие служит анодом; корпус ванны, а иногда, кроме того, н специальные пластины - катодом. Частицы материала в результате электрофореза движутся к аноду и. При этом, помимо электрофореза, протекают одновременно электролиз н электроосмос воды. В начале процесса материал осаждается преимущественно на острых кромках и выступах окрашиваемой поверхности. [8]
Окрашиваемые изделия можно очищать также м е-таллич. Дробеструйную очистку применяют для изделий с толщиной стенок не менее 3 мм. Изделия из черных металлов очищают чугунной и стальной дробью или песком, изделия из цветных металлов - алюминиевой и латунной дробью или алюминиевым песком. Иногда при очистке изделий из цветных металлов взамен дроби или песка применяют гранулят из скорлупы грецких орехов или фруктовых косточек с частицами размером 0 5 - 1 0 мм. Обработанные поверхности рекомендуется грунтовать во избежание их коррозии на воздухе. [9]
Окрашиваемое изделие служит анодом; корпус ванны, а иногда, кроме того, и специальные пластины - катодом. При этом, помимо электрофореза, протекают одновременно электролиз и электроосмос воды. В начале процесса материал осаждается преимущественно на острых кромках и выступах окрашиваемой поверхности. [10]
На окрашиваемое изделие попадают брызги воды. [11]
Все окрашиваемые изделия или их агрегаты должны быть заземлены во избежание пожара от статического электричества. [12]
Если окрашиваемые изделия фосфатируют и пассивируют, в ванне электроосаждения могут накапливаться примеси электролитов не только катионного, но и анионного характера за счет частичного растворения фосфатного слоя и недостаточной промывки изделий. [13]
Поскольку окрашиваемое изделие ( шасси) - не сплошная конструкция и, проходя мимо завесы, не преградит путь потоку воздуха, идущего из воздуховыпускной щели, то в этом случае с успехом может быть применена односторонняя боковая завеса. Перед завесой устраивается тамбур длиной 1 5 ширины проема - 0 75 м; угол выхода струи завесы к плоскости ворот выбирается а 45; в верхней половине проема струя направлена внутрь камеры, в нижней части - наружу. [14]
Все окрашиваемые изделия или их агрегаты должны быть заземлены во избежание пожара от статического электричества. [15]