Окрашиваемое изделие

Cтраница 3

Для погружения окрашиваемых изделий, имеющих большой вес, у ванны должно быть оборудовано подъемно-транспортное устройство. [31]

Взрывоопасные зоны производственных, вспомогательных помещений м участков окрасочных цехов.| Рекомендуемое соотношение классов лакокрасочных покрытий и разрядов зрительной работы. [32]

Широкая номенклатура окрашиваемых изделий определяет применение самых разнообразных способов производства, конструкций и планировок окрасочно-су-шильного оборудования. По этой причине отсутствуют обобщенные рекомендации по размещению ОП в типовых строительных модулях помещений окрасочных цехов. [33]

По размеру окрашиваемых изделий кабины разделяются на три группы: для мелкогабаритных, среднегабаритных и крупногабаритных изделий. [34]

При катодном электроосаждении окрашиваемое изделие и корпус ванны заземляют, а аноды изолируют от ванны. [35]

При данном методе окрашиваемое изделие является катодом, а в качестве анода применяются специальные пластины, ванна при этом заземляется. Основные преимущества катодного электроосаждения перед анодным в том, что покрытие на изделии получается значительно более коррозион-ностойким и равномерным по толщине. Увеличение коррозионной стойкости покрытия объясняется тем, что при катодном осаждении не происходит окислительной реакции связующих с кислородом, так как на катоде выделяется водород. При этом электрохимического растворения металла изделия, которое наблюдается при анодном осаждении, снижающего коррозионную стойкость покрытия, не происходит. [36]

К качеству большинства окрашиваемых изделий предъявляются требования соответствия их цвета цвету эталона или утвержденного образца. Окрашенные поверхности должны быть ровными, гладкими, глянце - выми или матовыми, однотонными или с четкими надписями и другими изображениями. Качество лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность изделий, по их внешнему виду регламентируется ГОСТ 9.032 - 74 [12.29], согласно которому окрашиваемые поверхности в зависимости от дефектов и изъянов, таких как наличие посторонних частиц в лакокрасочном покрытии ( включения), шагрень ( рябь на поверхности покрытия), потеки, риски, штрихи, волнистость, разнооттеночность и неоднородность рисунка, подразделяются на семь классов. [37]

В проходные сушильные камеры окрашиваемые изделия загружают непрерывно. Эти камеры представляют собой длинные туннели с торцовыми открытыми проемами для загрузки и выгрузки изделий или длинные блоки, внутри которых изделия ( в соответствии с трассой конвейера) могут совершать повороты, двигаясь в обоих направлениях. Проходные гушильные камеры непрерывного действия применяют преимущественно та предприятиях с массовым производством при поточной организации окрасочных работ. [38]

При стационарном рабочем месте окрашиваемое изделие находится постоянно на одной позиции. Процесс окраски выполняется одной или несколькими бригадами рабочих, перемещающимися вдоль поверхности окрашиваемого изделия. Окраска производится теми же способами, что при мелкосерийном и единичном производстве с маятниковым движением, но сушка большей частью естественная. В случае же применения искусственной сушки стационарный метод частично нарушается, так как изделия для сушки транспортируются с мест окраски в сушильную кг меру. [39]

Рабочие панели установки УЭРЦ-4. [40]

При нанесении лакокрасочных материалов окрашиваемые изделия ( образцы) должны находиться на оптимальном расстоянии ( 150 - 200 мм) от распылителя и должны быть надежно заземлены. Изменение расстояния от распылителя до изделия приводит к ухудшению зарядки частиц краски и увеличению ее потерь. [41]

При терморадиационном методе сушки окрашиваемое изделие облучается инфракрасными лучами, которые вследствие их большой проницаемости поглощаются металлом изделия. При этом передача тепла слою лакокрасочного материала происходит от поверхности грубы, благодаря чему обеспечивается беспрепятственное улетучивание паров растворителя от нижележащих слоев, откуда и начинается отверждение покрытия. [42]

Пластмассовая чаша с боковой подачей лакокрасочного материала. [43]

В зависимости от конфигурации окрашиваемых изделий и свойств лакокрасочных материалов созданы различные конструкции чаш; реконструированы также и параболические чаши устаревших конструкций. [44]

Расход красителя на единицу окрашиваемого изделия определяют следующим образом. Взвешивают некоторое количество пищевой массы, которую следует окрасить. Затем испытуемый краситель помещают в небольшой химический стакан и все взвешивают, отмечая общую массу стакана с красителем. В отвешенную порцию массы из химического стакана небольшими порциями при перемешивании ее приливают краситель. После получения требуемой окраски массы стакан с остатками красителя снова взвещивают. По разности в массе стакана с красителем до и после окрашивания изделия определяют расход данной партии красителя на единицу массы окрашиваемого пищевого продукта. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5