Отливаемое изделие

Cтраница 3

При этом между опорными перемычками обоих отливаемых изделий выступает по одному охлаждающему штифту 52, которые проходят сквозь плиты толкателей к вплоть расположенной в прижимной плите 4 охлаждающей гильзе 53, где они и омываются охлаждающей водой. [31]

В целях обеспечения экономической эффективности изготовления отливаемых изделий малых серий, разработаны формы, где формообразующие элементы находятся в легко заменяемых деталях или узлах. Это позволяет сократить сроки и затраты на проектирование и изготовление формы, сократить простой оборудования ( термопластавто-матов), при этом снизить расход сырья ( полимера) за счет уменьшения времени нахождения расплава полимера в материальном цилиндре, что приводит к меньшему объему откачки расплава при переходе с одного изделия на другое. [32]

Клиноременной шкив из полиамида, собираемый из двух одинаковых деталей.| Четырехгнезд-ная литьевая форма для изготовления половинок клиноременного шкива. [33]

Наличие внутренних и наружных поднутрений на отливаемых изделиях ведет к значительному росту затрат на изготовление и на сервисное обслуживание форм, так как требуются ползуны и механизмы их перемещений. Кроме того, из-за износа этих дополнительных элементов снижается эксплуатационная надежность формы. [34]

Наибольшее влияние на условия переработки и качество отливаемых изделий оказывает геометрическая форма червяка, который должен обеспечивать пластикацию материала. Наиболее пригодными являются червяки с постоянной глубиной винтового канала. В этом случае интенсивность нагрева материала и его температура зависят только от внешнего обогрева, что позволяет увеличить время сохранения минимальной вязкости материала в материальном цилиндре и избежать преждевременного отверждения реактопласта. [35]

Схема изготовления гипсовых форм. [36]

Срок службы гипсовых форм зависит от ассортимента отливаемых изделий и находится в пределах от 100 до 120 оборотов. [37]

Усилие закрытия формы ограничивает максимальную площадь проекции отливаемого изделия в плоскости разъема плит и максимальное давление в форме, возникающее в процессе литья. [38]

Для обеспечения необходимой плотности и минимальной разно-стенности отливаемых изделий необходимо, чтобы центробежная сила Р, действующая на каждую частицу формуемого материала, была больше его веса р в 20 - 25 раз. [39]

Большое разнообразие конструкций литьевых форм обусловлено разной конструкцией отливаемых изделий, определяющей способ их извлечения, свойствами материала ( термопласты или реактопласты), типом литьевой машины; оно зависит также от программы выпуска деталей и связанного с этим уровня автоматизации процесса литья. [40]

Схемы расположения прессовой части. [41]

Высота формы для каждой машины зависит от размеров отливаемого изделия, поэтому конструкция прессовой части литьевой машины должна предусматривать регулирование расстояния между плитами и возможность изменения хода подвижной плиты для сокращения машинного времени в цикле. [42]

Оптическая линза из ПК.| Отдельные детали горячеканального сопла с иглой. [43]

За счет незначительного допустимого поднутрения в пределах контура отливаемого изделия было обеспечено удержание изделия в полуматрице формы, из которой они затем должны извлекаться манипулятором. Оба прямоугольных выступа ( рис. 3), слева и справа от линзы, предусмотрены для зажимных цанг манипулятора. [44]

Вид формы сверху в разрезе.| Сечение раскрытой литьевой формы с обогреваемыми литниковыми каналами для крыльев ( замыкающая половина. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5