Отливаемое изделие
Cтраница 4
На рис. 5 показано расположение литниковой системы на отливаемом изделии, а на рис. 6 - сечения литниковых каналов и давление в барах. [46]
 |
Шестигнездная форма с горизонтальным разъемом и стержневыми. [47] |
В табл. 87 систематизированы данные об основных видах брака отливаемых изделий. Меры для борьбы с браком отливок должны быть направлены на устранение причин возникновения брака, перечисленных в этой таблице. [48]
 |
Двойная двухгнездная этажная литьевая форма для крышки кофейной машины из полипропилена. [49] |
Большая проецированная поверхность, небольшая высота, малый вес отливаемого изделия располагают к тому, что конструкция формы должна быть этажной. [50]
Сущность метода точного литья заключается в том, что модель отливаемого изделия изготовляется из материалов, имеющих невысокую температуру плавления; готовая модель заформовывается, а затем материал модели выплавляется и в образовавшуюся полость формы заливается металл. [51]
Сущность процесса точного литья заключается в том, что модель отливаемого изделия изготовляется из материалов, имеющих невысокую температуру плавления; готовая модель заформовывается, а затем материал модели выплавляется и в образовавшуюся полость формы заливается металл. [52]
Формующая полость заполняется расплавом полимера через деталь 12, оформляющую дно отливаемого изделия с помощью колектора горя-чеканальной системы 23 с двумя запирающимися соплами с иглой. [53]
Размеры впускных каналов выбираются опытным путем-в зависимости от размера и конфигурации отливаемого изделия, давления и температуры формы. [54]
Сущность процесса литья по выплавляемым моделям заключается в том, что модель отливаемого изделия изготовляется из легкоплавкого модельного состава, заформовывается, затем модельный состав выплавляется из формы, и полученная полость формы заливается металлом. [55]
Правильный выбор давления и скорости впрыска обеспечивает стабильные условия формования и качество отливаемых изделий. Величина давления впрыска также подбирается опытным путем. [56]
При литье термопластов под давлением бросается в глаза громадная разница между размерами отливаемых изделий и литьевой машины. Большие размеры и вес литьевой машины определяются главным образом массивным механизмом смыкания формы, который удерживает форму в закрытом состоянии под большим усилием, препятствующим раскрытию формы в процессе инжекции. Часть инжекционного давления расходуется на преодоление сопротивлений при нагнетании материала через систему литниковых каналов и впусков, которые обычно охлаждены проточной водой. [57]
К - опытный коэффициент, зависящий от требуемого удельного давления на стенки отливаемого изделия заданного качества ( плотность, прочность); D - средний диаметр отливки; 8 - толщина стенки отливки. [58]
Пластифицированный материал через литниковую систему заполняет полость формы и, охлаждаясь, образует отливаемое изделие. [59]
Расчетная толщина стенки гипсовых форм обусловливается, в первую очередь, толщиной стенки отливаемого изделия. Для тонкостенных изделий, где в процессе набора стенки форма отсасывает небольшое количество воды, толщина формы составляет до 5 см, для толстостенных-10 - 20 см. Важное значение имеет также пористость гипсовых форм, обусловленная тонкостью помола формовочного гипса и количеством воды затво-рения ( соотношение вода - гипс изменяют от 1: 1 до 0 8: : 1), добавляемой в гипсовое тесто при изготовлении форм. В последнем случае толщина гипсовой формы определяется величиной прилагаемой к ней механической нагрузки. Крупные формы могут армироваться металлом. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5