Полируемое изделие

Cтраница 1

Ориентировочные данные о продолжительности полирования. [1]

Полируемые изделия и шарики, объем которых в два раза превышает объем изделий, загружают в барабан примерно на 80 % его объема. Вращаясь вместе с изделиями, шарики сглаживают малейшие неровности их поверхности. [2]

Полируемые изделия подвергают вторично галтовке, как указано в описании первой операции и, если необходимо, вторично золотят с кратковременной выдержкой в обычном электролите золочения или в электролите, содержащем добавку меди. В последнем случае изделия приобретают цвет, соответствующий золоту 583 - й пробы. После такого подцвечивания повторяют операции промывок и улавливания. [3]

Основные показатели электрополирования. [4]

Приспособления для закрепления полируемых изделий должны обеспечивать надежный электрический контакт и не оказывать заметного сопротивления либо разогреваться при пропускании через них рабочего тока. Для мелких легких изделий применяются приспособления с принудительным контактом - винтовые, пружинные, магнитные и электромагнитные. Крупные тяжелые детали могут контактировать под действием собственного веса. Наиболее часто употребляются индивидуальные и специальные приспособления. Материал приспособлений - освинцованная сталь, кислотоупорная сталь, реже латунь и медь. Неработающие части изолируются пер-хлорвиниловыми, метакриловыми, бакелитовыми и тому подобными лаками. [5]

Поверхности полировальника и полируемого изделия, покрытые окислами, адсорбируют молекулы стеариновой кислоты, причем кислотные части молекулы располагаются у поверхности металла, а жирные радикалы образуют верхнюю часть мономолекулярного слоя. Порошкообразные вещества, применяемые при полировании, например кремнезем, адсорбируют жирные части молекул кислот, покрывающих поверхности металлов, как бы склеивают их между собой. При движении полируемой детали по поверхности полировальника отрываются окисные пленки с поверхности металла, образуя свежую поверхность металла. Под влиянием кислорода воздуха или под влиянием находящейся в пасте сульфидной серы поверхность металла вновь чрезвычайно быстро покрывается либо окислами, либо сернистыми соединениями, вновь происходит адсорбция стеариновой кислоты и вновь происходит срывание пленки. [6]

В зависимости от характера полируемого изделия, назначения и требования к нему определяется и соответствующее оборудование участка электрополировки. Основным оборудованием участка электрополирования, как и участка хромирования, являются: ванны, приспособления для крепления изделий, источник постоянного тока и оборудование для регулирования и измерения постоянного тока. [7]

При анодной обработке на полируемых изделиях должна образовываться вязкая пленка, обладающая большим сопротивлением. На вершинах выступов эта пленка оказывается значительно-тоньше, чем во впадинах, и, естественно, ее сопротивление во впадинах будет значительно больше, чем на выступах. [8]

Надо внимательно следить, чтобы на полируемое изделие и в пасту не попадали крупные абразивные зерна, которые при обработке на поверхности оставляют царапины. Поэтому полировальное отделение рекомендуется изолировать от шлифовального во избежание попадания в воздух наждачной пыли, а детали после окончательного шлифования нужно тщательно протирать сухой венской известью. [9]

Полировальные пасты. [10]

Олеин, являясь слабой кислотой, растворяет образовавшиеся на поверхности полируемых изделий окислы, а сера, входящая L состав пасты, увеличивает электрический эффект. Стеарин придает пасте нужную густоту и способствует интенсивности процесса полирования. Эта паста применяется для полирования никеля, латуни и серебра. [11]

Третья гипотеза, высказанная Бейлби, объясняет процесс полирования плавлением верхних слоев материала полируемого изделия вследствие разогревания в момент полирования и затем застывания верхнего слоя в виде аморфной стеклообразной массы на поверхности. [12]

Одним из требований, предъявляемых к приспособлениям для крепления, является обеспечение полного погружения полируемых изделий в электролит. При неполном их погружении на границе раздела жидкость-воздух наблюдается своеобразное, относящееся к недостаткам процесса явление интенсивного растворения и растравливания сравнительно широкой зоны металла. [13]

Следует упомянуть о конструкции барабана для подводного полирования с неподвижной осью, на которой закрепляют полируемые изделия. [14]

Необходимо следить за тем, чтобы в венской извести совершенно отсутствовали примеси глины, которые могут царапать полируемое изделие. Хорошая венская известь должна отличаться исключительной мелкозернистостью, не должна содержать влаги и примесей железа и по внешнему виду быть жирной. Хранить венскую известь следует в тщательно закрытой или в запаянной посуде. [15]

Страницы: 1 2 3