Полируемое изделие

Cтраница 2

Электролит должен быть устойчив в работе, обладать достаточно широким рабочим интервалом плотности тока и температуры и не должен разъедать поверхность полируемого изделия. [16]

Для предотвращения возможной опасности от выскальзывания изделий из зажимного приспособления рекомендуется ( в тех случаях когда, это возможно) крепление полируемого изделия в нескольких точках. [17]

Электрополирование, помимо устранения трудоемких, вредных для здоровья механических операций полирования и шлифования, ликвидирует затруднения, вызываемые вязкостью или твердостью полируемого изделия, при этом производительность процесса не зависит от твердости полируемого металла. Электролитическому полированию одинаково поддаются как мягкая красная медь или алюминий, так и закаленная цементированная сталь или инструмент из твердого сплава. Кроме того, электрополирование дает возможность обрабатывать детали сложного профиля, внутренние полости, не доступные при ручном или механическом полировании. [18]

Анализ химического состава электролитов для электрополиро-вания труб ( на содержание входящих в него кислот и примесей) обычно производят перед сливом отработанного электролита для регенерации, а также в случае появления на полируемых изделиях дефектов, связанных с изменением состава электролита. Вязкость и удельный вес электролитов ( табл. 11) определяют один раз в смену перед началом работы. Определение вязкости и удельного веса производится при температуре электролита 20 С. [19]

Шарико - и роликоподшипниковые для прецизионных подшипников, заготовки из коррозионностоикои стали для особо тонкостенных труб Конструкционные особо ответственного назначения; для изготовления изделий высокого класса точности и чистоты поверхности; инструментальные для измерительных мер и изделий высокого класса точности и чистоты поверхности; коррозионностой-кие для полируемых изделий высокого класса чистоты поверхности, для вакуумплотной аппаратуры. [20]

Механизм этого явления выяснен недостаточно, но предполагается, что оно подобно явлению, происходящему при электролитическом полировании металлов. При электрополировании ток прикладывается извне, при химическом же полировании возникновение электрического тока объясняется тем, что на поверхности полируемого изделия образуется множество локальных гальванических элементов за счет ее физической неоднородности, а также в результате контактного выделения на ней различных металлов, часто присутствующих в растворах для химического полирования. [21]

При выборе неабразивных составляющих для приготовления полировальных паст нужно учитывать быстроту и легкость их удаления с поверхности обработанных деталей, особенно жировых связок с полированной поверхности перед гальванопокрытиями. Кроме того, они должны хорошо смазывать рабочую поверхность круга ( полировальника), чтобы предупредить его перегрев и полируемого изделия, и в то же время они не должны салить полировальник, когда требуется получить зеркальный блеск. [22]

Полирование по этой теории отличается лишь тем, что зерна столь же твердого ( полирующего) материала, значительно меньшие по размеру, производят царапины настолько тонкие, что происходящее при этом разрушение становится невидимым. Этим представлениям в корне противоречит факт полирования твердых материалов мягкими и, с другой стороны, невозможность получения зеркальной полированной поверхности при применении абразивного материала более твердого, чем материал полируемого изделия. [23]

При электрохимическом полировании обрабатываемое изделие служит анодом. Эффективность сглаживания микронеровностей, зависит от состава электролита, режима электролиза и степени шероховатости поверхности. Электролит должен прежде всего обеспечить образование на полируемых изделиях пассивной пленки и не растравливать металл в отсутствии тока. [24]

При электрохимическом полировании обрабатываемое изделие служит анодом. Эффективность сглаживания микронеровностей зависит от состава электролита, режима электролиза и степени шероховатости, поверхности. Электролит должен прежде всего обеспечить образование на полируемых изделиях пассивной пленки и не растравливать металл в отсутствии тока. [25]

На качество полирования сильное влияние оказывает степень предварительного шлифования, к которому необходимо предъявлять определенные требования. При плохом шлифовании полирование не дает нужного эффекта. Надо внимательно следить за тем, чтобы на полируемое изделие и в пасту не попадал наждак и абразивные зерна, которые во время полирования оставляют царапины. Поэтому во избежание попадания в воздух наждачной пыли полировальное отделение рекомендуется изолировать от шлифовального, а изделия, поступающие на полирование, следует после шлифования тщательно обтирать ветошью. [26]

Схема полирования тампоном ( а, б, в, г - первое, второе, третье и четвертое полирование. [27]

Полирование вручную выполняют в четыре приема. При втором полировании ( рис. 123 6) движения зигзагообразные с возвратом тампона через зигзаги круговыми движениями. При третьем по -, лировании ( рис. 123, в) движения напоминают цифру восемь, при четвертом ( рис. 123, г) рука с тампоном движется по продольным и поперечным восьмеркам, захватывая большие участки полируемого изделия. [28]

Воздух, циркулирующий через зазоры, образованные складками, охлаждает поверхности полировального круга и обрабатываемого изделия, что создает предпосылки для более интенсивной обработки и продлевает срок службы ткани. В отличие от обычных полировальных кругов в данном случае отдельные складки ткани расположены не параллельно, благодаря чему обработка поверхности ведется практически во всех направлениях и на изделии не остается каких-либо нежелательных следов. Полирующие средства через щели между складками ткани проникают глубоко в круг и поэтому расходуются медленнее, чем при применении обычного полировального круга. К недостаткам складчатых матерчатых кругов следует отнести то, что складки вызывают сильные удары о полируемые изделия ( особенно мелкие), вследствие чего они могут быть даже выбиты из. Поэтому такие круги оправдывают себя лишь при обработке изделий больших размеров. От этого недостатка свободны так называемые язычковые круги, складки которых образуют по окружности несколько рядов язычков. Вращаясь, они обтирают обрабатываемый предмет, сохраняя при этом все преимущества складчатых полировальных кругов. [29]

Другими характерными свойствами полированной поверхности являются повышенная механическая прочность и повышенная химическая устойчивость. Отполированные поверхности обладают измененными физическими свойствами и иной кристаллической структурой. Характерно также то, что невозможно видеть под микроскопом микроструктуру металла без предварительного его травления на некоторую глубину по всей поверхности. Все это указывает, что при полировании мы имеем дело с явлениями атомными и молекулярными, происходящими на поверхности полируемых изделий. [30]

Страницы: 1 2 3