Посудное изделие

Cтраница 1

Посудные изделия вырабатывают выдуванием или прессованием. Выдувание, в свою очередь, бывает машинным и ручным. Способ выработки, естественно, отражается на качестве посуды. Сложные по форме и художественные изделия изготавливают только ручным способом. Прессованные изделия легко отличаются от выдутых характерными мелкими неровностями на поверхности, в том числе и на внутренней. На выдутых изделиях они отсутствуют. [1]

Посудные изделия отливают по двум технологическим процессам: или в кокиль или в песчаные формы. Оптимальный химический состав чугуна для этого вида изделий таков: 3 4 - 3 6 % углерода; 2 3 - 2 7 % кремния; 0 5 - 0 7 % марганца; 0 35 - 0 45 % фосфора; не более 0 12 % серы. [2]

Некоторые посудные изделия изготовляют из отдельных деталей, которые затем соединяются сваркой. Пригодность стали для сварки, как и для глубокой вытяжки, зависит от чистоты и химического состава стали, особенно от наличия включений в ней. При сварке стали с повышенным содержанием углерода сварной шов получается твердым и хрупким. [3]

Большинство посудных изделий имеют форму простых теЛ вращения и лишь у некоторых сложная конфигурация. Переходы должны быть плавными, так как наличие на изделиях острых углов затрудняет эмалирование. Кривизна поверхности должна иметь как можно больший радиус. При малом радиусе кривизны, например на борту изделия, требуется применение специальных бортовых эмалей. [4]

Для посудных изделий применяется главным образом малоуглеродистая сталь толщиной 0 35 - 0 6 мм. [5]

Для посудных изделий применяют главным образом листовую малоуглеродистую сталь толщиной 0 5 - 0 8 мм. [6]

Эмалирование посудных изделий производится только мокрым ( шликерным) способом. [7]

Форма большинства посудных изделий такова, что покрытие их эмалью может быть выполнено только методом окунания или облива. К ним относятся: отсутствие потерь эмали при нанесении, быстрота нанесения, универсальность способа, возможность нанесения шликера на изделия любой формы. При правильно подобранных характеристиках шликера окунание и облив обеспечивают заданную толщину и равномерность слоя покрытия. К недостаткам способов относятся большая зависимость нанесения от свойств шликера и сложность движения при нанесении эмали. [8]

Эмалевое покрытие посудных изделий при эксплуатации подвергается воздействию слабых растворов уксусной, винной, лимонной, молочной кислот. ГОСТ 506 - 55 предусматривает испытание посуды на химическую устойчивость 4 % - м раствором уксусной кислоты. По степени возрастания агрессивного действия органические кислоты располагаются так: уксусная, молочная, муравьиная, яблочная, лимонная, винная, щавелевая. [9]

Однако для посудных изделий, отличающихся сложной конфигурацией, очистку при помощи ультразвука применить пока не удается. [10]

На качество обожженных посудных изделий в сильной степени оказывает влияние режим сушки. Неправильная сушка грунтового и эмалевого покрытия приводит к образованию пороков на изделиях. Слишком быстрая сушка ведет к образованию разрывов в грунтовом или эмалевом слое, слишком медленная способствует при грунтовом покрытии ржавлению посуды, что при обжиге ведет к прогарам грунта. [11]

На качество обожженных посудных изделий в сильной степени оказывает влияние режим сушки. Неправильно проведен-ная сушка грунтового и эмалевого покрытия приводит к ряду пороков на изделиях. [12]

Схема приемов разравнивания шликера при нанесении на миску. [13]

Даже у сравнительно простых посудных изделий ( таз, миска) имеется несколько элементов поверхности ( стенки, дно, борт), каждый из которых требует специфических движений для удаления излишков и разравнивания шликера. [14]

В отличие от посудных изделий изготовление большинства деталей бытовых приборов не требует глубокой вытяжки, в связи с чем исключается необходимость в межоперационном отжиге. Лишь при изготовлении некоторых деталей, как, например, кожухов и вытяжных колпаков ванных колонок, цилиндров стиральных машин и др. приходится применять глубокую вытяжку. [15]

Страницы: 1 2 3 4