Посудное изделие

Cтраница 2

Контроль наружной поверхности посудных изделий производят согласно ЧМТУ 1132 - 68 качественно - пробой пятном. После воздействия при комнатной температуре капли 4-процентной уксусной кислоты в течение 1 мин и смывания ее спиртом на эмалевом покрытии не должно оставаться матового пятна и наблюдаться потери блеска. [16]

В отличие от посудных изделий, изготовление большинства деталей газовой аппаратуры не требует глубокой вытяжки, в связи с чем исключается необходимость в межоперационном отжиге. Лишь при формировании некоторых деталей, как например, кожухов и вытяжных колпаков ванных колонок, цилиндров стиральных машин и некоторых других, приходится применять глубокую вытяжку. [17]

Контроль наружной поверхности посудных изделий производят согласно РТУ 427 - 59 качественно - пробой пятном. После воздействия при комнатной температуре капли 4-процентной уксусной кислоты в течение 1 мин. [18]

Способы нанесения эмали на посудные изделия, инструменты и приспособления подробно описаны в ряде общеизвестных книг по технике эмалирования ( 22, стр. [19]

Нанесение эмалевого шликера на посудные изделия требует от эмалировщика определенной квалификации - сноровки и умения, приобретаемых в результате длительной практики. Предпринималось немало попыток механизировать процесс нанесения эмалевого шликера на посудные изделия. [20]

Принципиальная схема прибора для определения белизны и блеска. [21]

Определение белизны внутреннего покрытия посудных изделий предусмотрено ЧМТУ 1132 - 68, согласно которым для белых эмалей коэффициент отражения должен быть не ниже 70 % для изделий первого и 55 % для изделий второго сорта, а для эмалей с зерном - не ниже 50 % для первого и 40 % для второго сорта. [22]

Наиболее распространенным способом подготовки посудных изделий для эмалирования до сих пор остается термическое обезжиривание с последующим удалением образовавшейся окалины травлением в кислотах. [23]

Наиболее распространенным способом подготовки посудных изделий для эмалирования до сих пор остается обезжиривающий отжиг с последующим удалением образовавшейся окалины травлением в кислотах. [24]

В процессе производства, посудных изделий из тонколистовой стали, предназначенных для эмалирования, поверхность металла многократно подвергают воздействию кислорода воздуха при повышенных температурах, результатом чего является ее окисление. [25]

Рассмотрим технику нанесения эмали на посудные изделия вручную. Простое встряхивание, которое достаточно для удаления избытка шликера и разравнивания его на плоских изделиях, для подавляющего - большинства посудных изделий оказывается недостаточным. Даже у сравнительно простых по форме изделий ( миска, таз), имеется несколько элементов поверхности ( стенки, дно, борт), в) каждый из которых требует специфических движений для удаления излишков и для разравнивания шликера. [26]

В последние годы в производство посудных изделий широко внедряются многопозиционные прессы ( 4 - 12 позиций), а также прессы-автоматы и полуавтоматы. [27]

Рабочие свойства шликеров покровных и бортовых эмалей. [28]

Грунтовой и покровный шликеры наносят на посудные изделия вручную методом макания ( облива) с помощью клещей и щипцов. Дно изделий перед покрытием смачивают мокрой тканью, чтобы предупредить утолщение эмалевого покрытия на дне. Затем изделие погружают в грунтовой шликер, вынимают и шликер распределяют равномерно по поверхности изделия, встряхивая и вращая последнее. Грунтовое покрытие не должно иметь полос, наплывов на ручках и бортах, стертостей и непокрытых мест. Избыток шликера с бортов снимают пальцем или проволокой. Чтобы уменьшить натеки на бортах, изделия сразу же после нанесения шликера устанавливают на шпильки вращающегося стола. [29]

Режимы этих процессов аналогичны процессам обработки посудных изделий ( стр. [30]

Страницы: 1 2 3 4