Рельефное изделие
Cтраница 2
На качество покрытий значительно влияет способность электролита давать равномерные по толщине отложения металла во всех местах рельефного изделия, называемая рассеивающей способностью ванны. [16]
При получении сравнительно толстых покрытий ( 1 мм и более), а также при покрытии рельефных изделий концентрацию свинца в электролите повышают в 1 5 - 2 раза. [17]
Это имеет большое значение в гальваностегии, так как обеспечивает возможность получения однородных по составу отложений па поверхности рельефных изделий. [18]
Очистка венской известью, разведенной водой до состояния жидкой кашицы, применяется как вспомогательная операция при подготовке к покрытию особо рельефных изделий из стали и из металлов, не стойких в горячих шапочных растворах. [19]
Недостатком электролита является его невысокая рассеивающая способность. При покрытии рельефных изделий концентрацию составных частей раствора следует увеличить примерно вдвое и уменьшить расстояние. [20]
Посредством электролиза осаждают металлы на поверхности рельефных изделий и, сняв затем осажденный слой металла, получают точный отпечаток рельефа. Такое копирование рельефных изделий с помощью электролиза называется гальванопластикой. [21]
Недостатком электролита является его невысокая рассеивающая способность. При покрытии рельефных изделий концентрацию составных частей раствора следует увеличить примерно вдвое и уменьшить расстояние между электродами. [22]
Для цинкования рельефных изделий взамен цианистых электролитов применяются разработанные Н. Т. Кудрявцевым цинкатные электролиты, дающие светлые и плотные покрытия. [23]
Кроме того, отсутствие выделения металла при низких плотностях тока делает вообще невозможным получение сплошного покрытия на рельефной поверхности. В случае хромирования очень рельефных изделий, особенно при нанесении относительно толстого покрытия, применяются профилированные аноды или к углубленным местам подводятся дополнительные аноды. [24]
При добавлении к раствору 20 - 30 г / л нитрата аммония повышается допустимая плотность тока и более равномерно распределяется металл на катоде. Это объясняется тем, что на выступающих местах рельефных изделий, где плотность тока может превышать допустимый предел, часть тока затрачивается на восстановление ионов iNO3 - до гидроксиламина и аммиака. В связи с этим выход меди по току при повышении плотности тока в электролите, содержащем нитрат аммония, снижается в большей степени, чем в отсутствие его. [25]
Окисная пленка препятствует образованию металлической связи между расплавленным припоем и паяемым металлом, и поэтому ее необходимо удалить. Наиболее эффективным средством удаления окис-ных пленок при пайке рельефных изделий оказались специальные газовые флюсы, активно взаимодействующие не только с окислами, но и с металлом. [26]
При добавлении к раствору 20 - 30 г / л нитрата аммония повышается допустимая - плотность тока и более равномерно распределяется металл на катоде. Это объясняется тем, что на выступающих местах рельефных изделий, где плотность тока может превышать допустимый предел, часть тока затрачивается на восстановление ионов МО3 - до гидроксиламина и аммиака. В связи с этим выход меди по току при повышении плотности тока в электролите, содержащем нитрат аммония, снижается в большей степени, чем в отсутствие его. [27]
При добавлении к раствору 20 - 30 г / л азотнокислого аммония повышается допустимая плотность тока и более равномерно распределяется металл на катоде [ 36, с. Это объясняется тем, что на выступающих местах рельефных изделий, где плотность тока может превышать допустимый предел, часть тока затрачивается на восстановление ЫОз до гидроксиламина и аммиака. [28]
 |
Неполадки ванн аммиакатного цинкования. [29] |
Детали, оцинкованные во всех электролитах, кроме электролита для цинкования рельефных изделий, погружают на 2 - 3 сек в 1 - 3 % - ный раствор азотной кислоты или на 5 - 10 сек в раствор, состоящий из 100 - 150 г / л хромового ангидрида и 3 - 4 г / л серной кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3 4