Cтраница 3
Никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, по сравнению с электролитическим имеет повышенные антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля. [31]
Никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет повышенную, по сравнению с электролитическим, антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля. [32]
Для лужения применяют два типа электролитов: щелочные ( станнат-иые) и кислые. Щелочные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью и применяются главным образом для покрытия рельефных изделий на подвесочных приспособлениях и мелких изделий на сетках. Кислые электролиты применяют для покрытия простых по форме и плоских изделий. Оба типа электролитов находят применение для покрытия листов, лент, проволоки. [33]
Хромирование производится при плотности тока DK 20 - f - 30 а / дм2 и температуре 15 - 25 С. Рассеивающая способность тетрахроматного электролита значительно выше, чем стандартных электролитов, что позволяет успешно хромировать рельефные изделия. [34]
Хромирование производится при плотности тока DK 20 - - 30 а / дмг и температуре 15 - 25 С. Рассеивающая способность тетрахроматного электролита значительно выше, чем стандартных электролитов, что позволяет успешно хромировать рельефные изделия. [35]
Вследствие всего указанного повышается видимость объектов зрительной работы, что особенно важно при обращении с рельефными изделиями. [36]
Кроме понятия о рассеивающей способности, существует понятие о кроющей способности ванн, под которой понимают способность ванны покрывать имеющиеся в катоде углубления и внутренние поверхности, но только неравномерным по толщине слоем. При очень тонких покрытиях, как, например, при декоративном хромировании, когда требуется покрытие рельефных изделий блестящим слоем хрома, кроющая способность играет большую роль. [37]
Электролитическое кадмирование осуществляется в кислых электролитах ( сернокислых, хлористых, перхлоратных, коемне-фтористоводородных и др.), а также и в цианистых. Кислые кадмиевые электролиты обладают очень плохой рассеивающей способностью и потому не могут быть рекомендованы для покрытия рельефных изделий. Покрытия получаются, как правило, грубыми и крупнокристаллическими. Лишь введением в электролит коллоидов и поверхностноактивных веществ возможно добиться получения хороших покрытий. [38]
Электролитическое кадмирование осуществляется в кислых электролитах ( сернокислых, хлористых, перхлоратных, кремне-фтористоводородных и др.), а также в цианистых. Кислые кадмиевые электролиты обладают очень плохой рассеивающей способностью и потому не могут быть рекомендованы для покрытия рельефных изделий. Покрытия получаются, как правило, грубыми и крупнокристаллическими. [39]
Так как с повышением плотности тока при выделении хрома катодный потенциал изменяется мало, а выход металла по току увеличивается, электролит имеет очень низкую рассеивающую способность. Кроме того, отсутствие выделения металла при низких плотностях тока делает вообще невозможным получение сплошного покрытия на рельефной поверхности. В случае хромирования очень рельефных изделий, особенно при нанесении относительно толстого покрытия, применяют профилированные аноды или к углубленным местам ПОДЕЮДЯТ дополнительные аноды. [40]
Так как с повышением плотности тока при выделении хрома катодный потенциал изменяется мало, а выход металла по току увеличивается, электролит имеет очень низкую рассеивающую способность. Кроме того, отсутствие выделения металла при низких плотностях тока делает вообще невозможным получение сплошного покрытия на рельефной поверхности. В случае хромирования очень рельефных изделий, особенно при нанесении относительно толстого покрытия, применяют профилированные аноды или к углубленным местам подводят дополнительные аноды. [41]
Как известно, покрытия металлами в этих случаях подвергают механической полировке. Так как при этом уменьшается толщина покрытия, а следовательно, понижаются его защитные свойства, то при расчете продолжительности осаждения металла заранее принимают повышенную толщину слоя по сравнению с требуемой, учитывая предполагаемые потери во время полировки. Часто, особенно при полировке рельефных изделий, на выступающих местах происходит обнажение поверхности основного металла в результате, так называемой проглянцовки, что приводит к ухудшению как защитных, так и декоративных свойств покрытия. [42]
Необходимо отметить, что в ряде случаев толщина осадка металла на различных участках поверхности детали или изделия ( катода) сложного профиля, одинаково удаленных от поверхности анода, не пропорциональна расстояниям. Так, например, если взять металлический шарик диаметром 50 мм и поместить его в качестве катода в золотой цианистый электролит на расстоянии 150 мм от плоского анода, то в процессе электролитического золочения он весь покроется золотом, причем толщина металлического осадка практически будет везде одинакова. Способность электролита давать равномерные по толщине отложения металла во всех местах рельефного изделия называется рассеивающей способностью электролита. [43]
Электролит в этом случае отличается от обычно применяемого в процессах меднения большим содержанием щелочи или карбоната и меньшей концентрацией меди и цианида. Кроме того, плотности тока в данном случае значительно превосходят те, которые считаются нормальными при обычном процессе электролитического меднения в цианистых ваннах при комнатной температуре. Ясно, что в таких условиях трудно получить осадки меди хорошего качества, особенно при обезжиривании довольно рельефных изделий, когда плотность тока не одинакова на различных участках поверхности изделия. [44]
На рассеивающую способность электролита оказывают влияние многие факторы: природа электролита, температура и удельное электрическое сопротивление раствора, геометрические размеры и форма ванны и электродов. Как правило, растворы простых солей без специальных добавок пригодны только для покрытия нерельефных изделий, так как в большинстве случаев они обладают низкой рассеивающей способностью и дают неравномерные покрытия по толщине слоя. Растворы комплексных, особенно цианистых солей металлов имеют более высокую рассеивающую способность, что позволяет применять их для покрытия рельефных изделий. [45]