Склеенное изделие

Cтраница 3

Продолжительность выдержки под прессом может быть доведена до 5 - 10 мин независимо от толщины склеиваемых деталей. Кроме того, при нагревании пакета, состоящего из нескольких слоев склеиваемых материалов, благодаря одновременному нагреванию клея в каждом слое уменьшается возможность возникновения внутренних напряжений в склеенных изделиях. [31]

Следует отметить, что сопоставление результатов циклических и натурных испытаний было проведено главным образом для клеевых соединений древесины. Если клеи, испытанные в соединениях массивной древесины по ГОСТ 17580 - 72, сохраняют 60 % исходной прочности после 40 циклов, то при прочих равных условиях склеенное изделие должно успешно эксплуатироваться в атмосферных условиях в течение 10 - 30 лет и более. [32]

В процессе склеивания следует поддерживать температуру клея не выше 20 С. Режим склеивания: открытая выдержка при 20 - 25 С в течение 5 - 10 мин, закрытая выдержка - не более 30 мин; давление 0 05 - 0 2 МПа; выдержка под давлением не менее 8 ч при температуре не ниже 20 С, а после снятия давления до обработки склеенных изделий - не менее суток. [33]

В последнее время в ремонтной практике при заделке трещин, пробоин и соединении дефектных деталей применяют клеи и замазки. Склеенные изделия имеют высокую механическую прочность и обеспечивают надежное соединение, в ряде случаев не уступающее по прочности сварке и клепке. [34]

Замазку рекомендуется приготовлять небольшими порциями, так как через час - полтора после приготовления она теряет склеивающую способность. Склейку ведут в сухом помещении при температуре 20 - 25 С. Склеенные изделия укладывают в каркас и сушат сутки при комнатной температуре, затем сутки без каркаса и, наконец, в течение 6 ч при температуре около 100 С. Склеенные детали испытывают на непроницаемость под давлением. [35]

Сырые листы фаолита легко склеиваются друг с другом. При склеивании кромки листов срезают под углом 45 ( для получения стыка внахлестку), скосы промазывают бакелитовым лаком и плотно прижимают друг к другу. После отверждения склеенного изделия получается монолитное тело без швов. [36]

Выносливость ( а и виброползучесть ( б клееных деревянных балок при изгибе на фенольных и резорциновых клеях ( /, 2, 3, 4, 5 - 0 9. 0 8. 0 7. 0 6 и 0 5 от кратковременной прочности. [37]

При действии вибрационной нагрузки ( рис. 2.12) кривые выносливости имеют три участка, что, видимо, связано с различным характером накопления повреждений при разных уровнях скалывающих напряжений. При испытаниях сухих образцов вид клея не сказывается на результатах, а после температурно-влажностных воздействий лучше проявляют себя клееные балки на резорциновых и фенольно-резорциновых клеях. Перечисленные выше испытания под длительной нагрузкой позволяют достаточно надежно прогнозировать поведение склеенных изделий в различных конструкциях. [38]

Диаметр полученного цилиндра не будет равен расчетному, так как часть материала у кромок обычно не сгибается точно по цилиндрической поверхности и ее приходится спиливать перед склейкой. Изделия, полученные таким путем, никогда не имеют строго цилиндрической формы. Если нужно получить точный цилиндр, то пользуются более толстыми листами органического стекла и протачивают склеенное изделие на станке. [39]

Схема сварки ИК-излучением при создании давления. [40]

Термореактивные пластмассы склеивают смоляными клеями, в которых фенолформальдегидная или меламиноформальдегидная смола находится в термореактпвной стадии. После нанесения клея на склеиваемые поверхности и их сжатия смола должна перейти в термоста-бнльное состояние. При комнатной температуре эта реакция может продолжаться несколько месяцев, поэтому в клей добавляют специальные отвердителн и склеенные изделия выдерживают при повышенной температуре. [41]

Нагревание в поле токов высокой частоты дает возможность очень быстро нагревать клеевые швы по всей толщине склеиваемого пакета. Продолжительность нагревания 5 - 10 мин независимо от толщины склеиваемых деталей. Кроме того, при нагревании таким способом пакета, состоящего из нескольких слоев склеиваемых материалов, благодаря одновременному нагреванию клея в каждом слое уменьшается возможность возникновения внутренних напряжений в склеенных изделиях. [42]

Схемы сварки ИК-излучением при создании давления. а - путем натяжения материала. б - за счет упругой подложки. [43]

Термореактивные пластмассы склеивают смоляными клеями ( ВИАМ Б-3, КМ и др.), в-которых фенолформальдегидная или мела-миноформальдегидная смола находится в термореактивной стадии. После нанесения клея на склеиваемые поверхности и их сжатие смола должна перейти в термостабильное состояние. При комнатной температуре эта реакция может продолжаться несколько месяцев. Поэтому в клей добавляют специальные отвердители и склеенные изделия выдерживают при повышенной температуре. [44]

Схемы сварки ИК-излучением при создании давления. а - путем натяжения материала. б - за счет упругой подложки. [45]

Страницы: 1 2 3 4