Тонкокерамическое изделие

Cтраница 1

Схема конвейерной сушилки и расположение формовочных. [1]

Тонкокерамические изделия формуют из масс, которые состоят из глинистых веществ и отощающих материалов. Величина частиц глин и каолинов колеблртся обычно в пределах коллоидных размеров ( 1 - 0 1 мк) и выше, частицы отощающих материалов значительно крупнее - около 50 мк и выше. [2]

Тонкокерамические изделия изготавливаются из масс с различными свойствами, обжигаемых при различных температурах, и имеют различные размеры: от тяжелых весом - 1 т до малых весом меньше грамма. [3]

Оформление тонкокерамических изделий в зависимости от их назначения и формы осуществляют разными методами и способами, как правило, более сложными и трудоемкими, чем в производстве строительной керамики и огнеупоров. На заводах тонкой керамики применяют следующие методы изготовления изделий: формование из пластичной массы, прессование из порошкообразной массы, отливка из жидкой керамической массы ( шликера), механическая обработка резанием болванок, заготовленных по одному из упомянутых выше методов. [4]

Отливку тонкокерамических изделий широко применяют в производстве полых и других изделий сложной формы. [5]

Сушка тонкокерамических изделий осуществляется преимущественно в конвективных сушилках периодического и непрерывного действия воздушным ( газовым) или паровоздушным теплоносителем. Это вызывает неравномерность усадки, приводящую к деформации и трещинам. [6]

Оформление тонкокерамических изделий осуществляется разнообразными методами в зависимости от вида вырабатываемых изделий и свойств масс, употребляемых при получении этих изделий. Хозяйственная посуда и многие виды электроизоляторов формуют из пластичного теста на формовочных станках; сложные по форме или крупногабаритные изделия изготовляют большей частью методом литья в гипсовых формах; облицовочные плитки, радиодетали и установочный фарфор штампуют на прессах различных конструкций из порошкообразных масс. Некоторые виды изоляторов вытачивают из подвяленных болванок или отливают из парафинового шликера. Разнообразие методов оформления тонкокерамических изделий обусловливает большое количество типов оборудования, устанавливаемого в формовочных цехах. [7]

В производстве тонкокерамических изделий применяют массы трех типов: пластичные ( тестообразные), жидкие и порошкообразные. [8]

Конвективная сушка тонкокерамических изделий осуществляется горячим воздухом или смесью воздуха и продуктов сгорания природного газа, получаемых от теплогенераторов ( устройств для нагрева теплоносителя - воздуха), а также горячим воздухом из зоны охлаждения туннельных печей или из теплообменников, обогреваемых отходящими газами из борова печей. Скорость движения теплоносителя 2 - 5 м / с, давление ( 200 - 300) Па. Теплоноситель может подогреваться в стандартных паровых или электрических теплообменниках-калориферах. Сушка осуществляется в конвективных камерных сушилках периодического действия или сушилках непрерывного действия:, туннельных, конвейерных полочных, конвейерных ленточных и роликовых. [9]

Бегунковая мялка с вращающимся подом для проминки. [10]

Какими способами изготовляются тонкокерамические изделия. [11]

Туннельные сушилки для тонкокерамических изделий подразделяются по длине на 2 - 4 зоны. Каждая зона оборудована самостоятельным циркуляционным вентилятором с приточным и вытяжным воздухопроводом. [12]

Большое распространение имеет сушка тонкокерамических изделий в паровоздушной среде. Часто используют горячий воздух-получаемый при охлаждении изделий после обжига. Дымовые газы для сушки тонкой керамики почти не применяются, так как они вредно влияют на цвет изделий и приводят к быстрому износу, транспортного оборудования сушилок. [13]

Фарфор относится к группе тонкокерамических изделий, характеризующихся спекшимся, непроницаемым для воды и газов, белым черепком. [14]

В связи с тем, что тонкокерамические изделия формуются тремя способами-пластичным формованием, литьем и штампованием. [15]

Страницы: 1 2 3