Тонкокерамическое изделие

Cтраница 2

Комбинированная загрузка изоляторов в капсели.| Схема бескапсельной загрузки тарелок для обжига. [16]

В современных туннельных печах для обжига тонкокерамических изделий в качестве топлива используют естественный или генераторный газ, мазут. При этом, так же как и при обжиге в муфельных печах, отпадает защита изделия от летучей золы. [17]

Выбор типа сушилок и режимов сушки тонкокерамических изделий зависит главным образом от размеров и формы изделий, а также от состава массы. [18]

Шликерным способом подготовки массы преимущественно пользуются при исследовании глин для изготовления тонкокерамических изделий. [19]

В общих чертах способ изготовления оксидных магнитных материалов аналогичен способу изготовления тонкокерамических изделий и заключается в составлении смеси окислов в определенной пропорции, ферритизации смеси, формовании изделий и их спекании. При высокой температуре, в процессе ферритизации окислов и спекании изделий, окислы вступают в реакцию и образуют твердые растворы ферритов с кубической структурой типа шпинели. [20]

В этом цехе по соответствующим рецептам приготовляют массу и глазурь для тонкокерамических изделий. В зависимости от формы последних используют пластическую формовочную массу, или жидкую массу-шликер, или порошкообразную, необходимую при формовании изделий методом прессования. На многих заводах с разнообразным ассортиментом изделий применяют массы всех трех видов. [21]

В табл. 107 приведены примерные составы масс, применяемых в производстве высокоглиноземистых тонкокерамических изделий. [22]

Необходимость строгого соблюдения температурного и газового режимов обжига влечет применение в туннельных печах для обжига тонкокерамических изделий наиболее сложных схем работы. [23]

Получение равномерно уплотненных плиток, имеющих однородную текстуру, является одним из важных и наиболее сложных процессов в производстве тонкокерамических изделий. [24]

Термическая стойкость тем больше, чем выше теплопроводность и ниже теплоемкость и коэффициент расширения; на термическую стойкость влияют также состояние поверхности и толщина стенок. В тонкокерамических изделиях с термиче-ской стойкостью связана способность черепка, в первую очередь глазурного слоя, не разрушаться при смене температуры. Хорошая фарфоровая глазурь не должна растрескиваться в пределах резкого ( от 200 до 18) изменения температуры. [25]

В палитре подглазурных фаянсовых красок, обжигаемых при сравнительно низких температурах ( порядка 1100 - 1200) отсутствуют яркие красные, чистые бирюзовые и другие тона красителей; палитра же подглазурных фарфоровых красителей с температурой обжига до 1400 представлена лишь несколькими красителями. Между тем подглазурные краски для тонкокерамических изделий по своим высоким декоративным свойствам и долговечности являются очень ценными. [26]

Особую группу составляют изделия из специальных масс. Они часто не покрыты глазурью и бывают различного цвета в зависимости от природы материалов, из которых они. Но плотность и однородность структуры этих изделий свидетельствуют о принадлежности их к классу тонкокерамических изделий. [27]

Для изделий, подвергающихся при их использовании постоянным и резким изменениям температуры, показатель термической стойкости имеет большое практическое значение. К таким изделиям относится посуда для тепловой обработки пищевых продуктов и чайная, а также тонкокерамические изделия. [28]

В этот период в древнегреческой керамике появляются признаки римского искусства в связи с усилением Римской империи и ее экспансией. Позднее такие неглазурованные тонкокерамические изделия с водонепроницаемым черепком красного или красно-оранжевого цвета, но еще и с рельефной декорировкой широко производились в Римской империи. [29]

Оформление тонкокерамических изделий осуществляется разнообразными методами в зависимости от вида вырабатываемых изделий и свойств масс, употребляемых при получении этих изделий. Хозяйственная посуда и многие виды электроизоляторов формуют из пластичного теста на формовочных станках; сложные по форме или крупногабаритные изделия изготовляют большей частью методом литья в гипсовых формах; облицовочные плитки, радиодетали и установочный фарфор штампуют на прессах различных конструкций из порошкообразных масс. Некоторые виды изоляторов вытачивают из подвяленных болванок или отливают из парафинового шликера. Разнообразие методов оформления тонкокерамических изделий обусловливает большое количество типов оборудования, устанавливаемого в формовочных цехах. [30]

Страницы: 1 2 3