Cтраница 2
Высокой прочностью, сцеплением с керамическими и углеграфитовыми изделиями и химической стойкостью в агрессивных средах, в том числе фторсодержащих, обладают замазки Арзамит. [16]
В качестве сырьевых материалов для производства углеграфитовых изделий применяются графиты натуральные и искусственные, нефтяной, пековый и литейный коксы, ламповая, термическая и газоканальная сажа, антрацит, древесный уголь, а в качестве связующих - каменноугольная смола, каменноугольный пек, антраценовое масло. [17]
В соответствии со схемой электродного производства для изготовления углеграфитовых изделий используются композиции из твердых углеродистых материалов, в основном нефтяных коксов, термоантрацита и связующего - каменноугольного пека. [18]
Во время Великой Отечественной войны были организованы новые производства углеграфитовых изделий, обеспечивавшие потребности фронта и тыла в жизненно важной продукции - в графитированных и угольных электродах и массах для производства качественных сталей и алюминия, электрощетках для танковых генераторов и двигателей, уплотнительных материалах. [19]
Футеровочные и облицовочные покрытия выполняются из штучных материалов - кислотоупорной керамики, камнелитых, шлакоситалловых и углеграфитовых изделий, укладываемых на химически стойких вяжущих. [20]
В то же время эти пропиточные вещества должны быть легко взаимозаменяемы в процессе пропитки углеграфитовых изделий с тем, чтобы не усложнять оборудование по пропитке изделий. [21]
Представлены результаты исследований характера условий п температурного интервала прикоксовывания засыпочных материалов в процессе обжига углеграфитовых изделий. [22]
Ею изучено влияние малых добавок олеиновой кислоты, внесенных с высокоплавким пеком в сухую шихту, на качество получаемых углеграфитовых изделий. Проведенные исследования показали, что использование высокоплавкового пека в качестве связующего с добавкой олеиновой кислоты дает положительные результаты. [23]
Ниже будет показано, что термическая обработка коксов обусловливает формирование структурно чувствительных свойств, определяющих в значительной степени конечные характеристики углеграфитовых изделий. [24]
В качестве штучных материалов чаще всего используют кислотоупорные кирпичи и плитки, блоки из кислотоупорного бетона, плитки из каменного литья и углеграфитовые изделия. [25]
Графит применяют в эксплуатируемых при высоких температурах конструкциях летательных аппаратов и двигателей, в энергетических ядерНых реакторах в качестве антифрикционного материала и в виде углеграфитовых изделий. Графит может применяться и как проводник тепла, и как теплоизолятор. [26]
Традиционно применяемой схемой защиты оборудования и строительных конструкций является одно - или многослойная кладка из керамических фасонных изделий, кирпича или плиток, диабазовых и шлакоситалло-вых плиток на силикатных замазках, углеграфитовых изделий ( блоков и плитки АТМ-1) на фенол формальдегид-ной замазке Арзамит, а также кладка из кислотоупорных изделий на силикатной замазке или портландцементе с расшивкой швов замазкой Арзамит, эпоксидными и эпоксидно-фурановыми замазками. [27]
При этом на формирование свойств получаемых материалов оказывает влияние не только изменение температурно-временного режима или изменение характера среды ( инертная, окислительная, восстановительная), но и изменение размеров частиц наполнителя ( например, кокса) при изготовлении углеграфитовых изделий. [28]
У - Н р-фракциями, 0 -фракция неблагоприятно влияет на качество электродного пека. При высоком ее содержании углеграфитовые изделия получают непрочные с высоким электрическим сопротивлением. [29]
Без них в настоящее время немыслимо производство монолитных углеграфитовых изделий. В качестве связующего служат каменноугольные пеки с различными температурами размягчения и смолопеки. [30]