Cтраница 3
К ингибиторам прежде всего следует отнести соединения бора. На применении веществ, содержащих эти соединения, основаны некоторые патенты по повышению стойкости углеграфитовых изделий к окислению. [31]
Графит обладает уникальными свойствами и поэтому широко при меняется в самых различных областях промышленности. В справочнике представлены важнейшие сведения об отечественных углеграфн-товых материалах, В отличие от других справочных изданий, здесь впервые собраны данные о химической аппаратуре и многочисленных углеграфитовых изделиях, выпускаемых электродной и электроуголь-вой промышленностью. При этом приводятся требования технических условий и ГОСТов и фактические данные. [32]
Спектральные угли, применяемые в спектроскопии, отличаются высокой степенью чистоты. Спектральные угли изготовляют в виде стержней различных диаметров ( чаще 6 мм) и длин. В спектроскопии используют и другие углеграфитовые изделия спектральной чистоты в виде дисков, фасонных электродов и порошкообразных материалов. [33]
Прессование массы производят одним из двух способов: формовкой в закрытую матрицу и продавливанием через мундштук определенной формы. Важно отметить, что в обоих случаях прессования в зеленых заготовках возникает текстура. Она не исчезает даже после высокотемпературной обработки и проявляется в том, что углеграфитовые изделия в зависимости от направления по отношению к оси прессования имеют разные механические и теплофизические свойства. Причины возникновения текстуры кроются в анизометричности зерен наполнителя и способе прессования. [34]
Прочностные и упругие свойства углеграфитовых материалов зависят от механических свойств исходного сырья и формируются на всех стадиях промышленного производства. Знание упругих свойств углеграфитовых материалов важно как с прикладной, так и с научной точек зрения. Экспериментальные данные об упругих свойствах необходимы для конструкционных расчетов в связи с использованием углеграфитовых изделий и изделий на основе графита в различных областях промышленности. [35]
Оценка достигаемых изменений проводится прямыми определениями конечных требуемых от изделий параметров. Это значительно ограничивает возможности создания материалов с новыми свойствами. Кроме того, как известно, серьезно осложняет производство большинства углеграфитовых материалов особенно электротехнического и конструкционного назначения недостаточная воспроизводимость свойств углеграфитовых изделий. [36]
Актуальность работы состоит в разработке метода контроля качества электродных масс, его регламентации применительно к разным массам в процессе смешивания. Способ определения качества масс отработан в лабораторных условиях и использован при проведении исследований и анализа состояния технологии на электродных заводах при производсве широкого ассортимента углеграфитовых изделий, изготовленных на различном сырье, внедрен на Днепровском электродном заводе. [37]
Наиболее благоприятным сырьем для получения волокнообразующих пеков являются смолы пиролиза газа и бензина и остатки крекинга дистиллятных нефтепродуктов. Такое сырье должно характеризоваться высокими значениями ароматичности и молекулярной массы и не содержать механических, зольных и низкомолекулярных компонентов. Качество пеков оценивается такими показателями, как выход летучих, зольность, ГразМягченияг групповой состав, адгезионно-когезионные свойства. Последний показатель особенно важен для пеков-связующих при изготовлении анодных масс и других углеграфитовых изделий. Для альтернативных пеков-связующих, используемых вместо каменноугольных или в смесях с ними, строго ограничивается содержание серы. Смолы пиролиза ( ПО Хлорвинил, Ангарскнефтеорг-синтез, Салаватнефгеоргсинтез, Новоуфимский НПЗ) являются высококачественным сырьем для волокнообразующих пеков. Наличие коксооб-разующих веществ ( полициклических аренов, смол и асфальтенов) позволяет исключить предварительную стадию термоподготовки сырья для производства нефтяных пеков. За рубежом для производства пеков наряду со смолами пиролиза ( при получении мезофазных пеков) применяются сернистые гудроны и продукты их термической переработки. Наиболее высокосернистыми ( 2 6 - 2 7 %) являются пеки, полученные из гудрона, отобранного на Киришском НПЗ, где перерабатывается западносибирская нефть. [38]
Наиболее благоприятным сырьем для получения волокнообразующих пеков являются смолы пиролиза газа и бензина и остатки крекинга дистиллятных нефтепродуктов. Такое сырье должно характеризоваться высокими значениями ароматичности и молекулярной массы и не содержать механических, зольных и низкомолекулярных компонентов. Качество пеков оценивается такими показателями, как выход летучих, зольность, Гразмягченияг групповой состав, адгезионно-когезионные свойства. Последний показатель особенно важен для пеков-связующих при изготовлении анодных масс и других углеграфитовых изделий. Для альтернативных пеков-связующих, используемых вместо каменноугольных или в смесях с ними, строго ограничивается содержание серы. Смолы пиролиза ( ПО Хлорвинил, Ангарскнефтеорг-синтез, Салаватнефтеоргсинтез, Новоуфимский НПЗ) являются высококачественным сырьем для волокнообразующих пеков. Наличие коксооб-разующих веществ ( полициклических аренов, смол и асфальтенов) позволяет исключить предварительную стадию термоподготовки сырья для производства нефтяных пеков. За рубежом для производства пеков наряду со смолами пиролиза ( при получении мезофазных пеков) применяются сернистые гудроны и продукты их термической переработки. Наиболее высокосернистыми ( 2 6 - 2 7 %) являются пеки, полученные из гудрона, отобранного на Киришском НПЗ, где перерабатывается западносибирская нефть. [39]
С увеличением К коэффициент термического расширения материала снижается, что и наблюдается для нефтяных коксов, имеющих игольчатую структуру. Аналогично для обеспечения электро-или теплопроводности в наполненной системе более желательно иметь частицы игольчатой структуры с высоким значением К. Например, при введении частиц меди, у которых отношение длины / к диаметру d ( l / d) K-20, степени наполнения ею 5 % объемн. Следует ожидать, что при наполнении электродных масс углеродными частицами, имеющими Повышенное отношение l / d, многие свойства готовых углеграфитовых изделий улучшатся. [40]
Поставляемый на экспорт антрацит Донецкого бассейна крупностью 25 и 50 мм успешно используют з электродном производстве ряда стран. Прокаливание осуществляют в ретортных лротивоточных печах с внешним обогревом. Прокалочные печи завода по своей конструкции аналогичны применяемым на электродных предприятиях нашей страны. Качество углеграфитовых изделий находится на уровне получаемых в СССР. [41]
В процессе прессования значительную роль играет внутреннее трение частиц порошков в момент их относительного смещения при прессовании. Внутреннее трение в значительной степени определяет величину сопротивления прессовых деформаций в процессе прессования. Особое значение приобретает внутреннее трение при прессовании деталей сложной конфигурации. Чем выше коэффициент внутреннего трения, тем ниже текучесть порошка, тем хуже в процессе прессования заполняются переходы форм. Пресспорошки для производства углеграфитовых изделий обладают очень высоким внутренним трением, что исключает прессование деталей даже относительно несложных конфигураций. Этими причинами объясняется применение станочных ( механических) операций для изготовления графитовых изделий сложных конфигураций, несмотря на большие потери материала и большие трудовые затраты. [42]
Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты ( сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего - замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [43]
Рационально и наиболее распространено в промышленности, когда вместо хлоридов металла вводится в поры изделия непосредственно металл. В этом случае конструктивное оформление процесса будет резко отличаться. Если уплотнение хлоридами металлов совершается за три операции: пропитка хлоридами, первая термообработка и вторая термообработка, то уплотнение металлами производится за одну операцию. Процесс проводится при столь высоких температурах, что жидкий металл свободно проникает в поры изделия и тут же вступает в реакцию образования карбида металла с углеродом изделия. Однако температура процесса не должна быть выше температуры разложения карбида. Введение жидкого металла может производиться при атмосферном давлении и при вакууме. Эти условия предопределяют конструкцию аппарата, в котором производится уплотнение углеграфитовых изделий. [44]