Фаолитовое изделие

Cтраница 2

Длительность эксплуатации фаолитовых изделий колеблется в весьма широких пределах - от одного года до 15 лет. Зависит это от концентрации агрессивной среды и от температуры. В табл. 4 приводятся данные по изменению качества фаолита после воздействия 22 % - ной соляной кислоты в течение 2 лет при различной температуре. [16]

При монтаже фаолитовых изделий следует помнить о хрупкости материала, учитывая, что преждевременный выход из строя фаолитовой аппаратуры иногда происходит из-за неправильно проведенного монтажа. [17]

Схема устройства полимеризационной камеры. [18]

При нагреве фаолитовых изделий выделяется значительное количество органических растворителей, которые с воздухом образуют взрывчатую газовоздушную смесь. Поэтому в первый момент работы камеры воздух при помощи вентиляционной системы выбрасывается в атмосферу. В это время для пополнения потерь тепла в нагревательные элементы ( ребристые трубы), расположенные внутри камеры, в нижней ее части подается пар. [19]

При загрузке фаолитовых изделий в полимеризаци-онную камеру, а также при выгрузке фаолита из камеры рабочий должен надевать плотные рукавицы. Разборку форм производят при температуре изделий не выше 25 - 30 С. [20]

Отвердевший фаолит и фаолитовые изделия обладают высокой химической стойкостью ( табл. 24) ко всем кислым средам ( кроме окислительных) и к органическим растворителям. [21]

Утвержденный фаолит и фаолитовые изделия обладают весьма высокой химической стойкостью к кислым средам и органическим растворителям. Фаолит нестоек к щелочам, к азотной, хромовой и хлорноватистой кислотам. Особый интерес представляет стойкость фаолита к соляной кислоте всех концентраций ( значительно превышает стойкость свинца) и к серной кислоте низких и средних концентраций. [22]

Изменение качества фаолита при отверждении. [23]

По технологическим условиям фаолитовое изделие иногда приходится устанавливать в камеру отверждения более 3 - 4 раз. Например, первый раз производится отверждение основного цилиндра, второй раз - бурта, третий - замазки, соединяющей дно с цилиндром, четвертый раз - лакового покрытия. [24]

Отвержденный фаолит и фаолитовые изделия весьма стойки ко всем кислым средам ( кроме окисляющих) и к органическим растворителям. Особый интерес представляет стойкость фаолита к соляной кислоте любых концентраций и к серной кислоте низких и средних концентраций. По сравнению с другими химически стойкими материалами фаолит обладает рядом преимуществ. Его можно применять при более высоких температурах, чем, например, винипласт и резину, он нерастворим в органических растворителях. Фаолит значительно более стоек ко всем средам по сравнению с текстолитом при значительно меньшей его стоимости, а по сравнению с керамикой - лучше переносит резкие перепады температур. Кроме того, фаолитовые изделия, поврежденные в процессе эксплуатации, можно легко отремонтировать на месте, что почти исключено для керамических изделий. Потребители могут легко изготовить на своих предприятиях различные детали из фаолита для новых агрегатов или взамен вышедших из строя. Основными отрицательными свойствами фаолита являются его малая удельная ударная вязкость и отсутствие эластичности. В ряде случаев это приводит к необходимости увеличивать прочность фаолитовых изделий за счет введения текстолитовых прослоек ( аппараты из текстофаолига) или заключать фаолитовые аппараты в стальные кожухи. В связи с трудностями установки фаолитовых труб и их частыми поломками при монтаже иногда приходится применять фаолитовые трубы, заключенные в стальную броню. [25]

Изготовленные вновь и реставрированные фаолитовые изделия подвергают гидравлическим испытаниям в течение суток. [26]

Для промывки поверхностей фаолитовых изделий необходимо пользоваться только этиловым спиртом. Рабочие должны работать в резиновых перчатках. При разогреве фаолита рабочие должны работать в брезентовых перчатках. [27]

В процессе отверждения фаолитовых изделий происходит их усадка, величина которой зависит от состава фаолита и способа полимеризации. [28]

Как проверяют качество фаолитовых изделий и асбовиниловых покрытий. [29]

При образовании в фаолитовом изделии пробоины по всему ее периметру зубилом делают фаску ( под углом 45), к которой после подсушки приклеивают фаолитовой замазкой заранее вырезанную заплату из отвержденного фаолита ( края предварительно запиливают под углом 45) и прижимают металлической планкой. Можно наложить заплату и из сырого фаолитового листа, но в этом случае достаточно смазать склеиваемые поверхности бакелитовым лаком. После наложения заплат их отверждают по установленному режиму. [30]

Страницы: 1 2 3 4