Цементуемое изделие
Cтраница 1
Цементуемые изделия изготавливают из цементуемых ( низкоуглеродистых) сталей. [1]
 |
Диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита стали. [2] |
Для цементуемых изделий применяют низкоуглеродистые ( 0 1 - 0 25 % С) стали. Сердцевина цементуемых сталей должна иметь - высокие механические свойства, особенно повышенный предел текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой. [3]
 |
Схема режимов термической обработки цементованной стали. [4] |
Технология изготовления цементуемых изделий простой формы ( кольца подшипников, пальцы поршня и др.) может быть значительно упрощена и сокращена путем совмещения цементации с нагревом под горячую деформацию и закалку. [5]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита в стали 20X1IM. [6] |
Выбор марки стали для цементуемых изделий основан на следующих соображениях. [7]
Спокойная сталь применяется преимущественно для цементуемых изделий. Использование для цементации кипящей стали, характеризующейся повышенной склонностью к ликвации, не рекомендуется. [8]
 |
Рекомендуемые значения эффективной толщины слоя до твердости HRC 50 для зубчатых колес. [9] |
Надежность и долговечность при эксплуатации цементуемых изделий зависят также от структуры слоя и сердцевины, образующейся в результате полного цикла химико-термической обработки. В связи с необходимостью обеспечения поверхностной твердости HRC 59 - 62 структура слоя должна состоять в основном из мелкоигольчатого мартенсита с небольшими изолированными участками остаточного аустенита. Абсолютно недопустимы выделения карбидов в форме сетки по границам зерен, ибо при этом резко возрастает хрупкость. Нежелательны также выделения в значительном количестве изолированных карбидов, различимых при увеличении X 100, так как и в такой форме они снижают вязкость цементованной стали, особенно в углах и на торцах деталей. [10]
 |
Диаграмма состояния Fe-С ( а, кривая изменения содержания углерода по толщине слоя ( б и микроструктура цементованного слоя ( в. Х150. [11] |
Более высокая концентрация углерода вызывает ухудшение механических свойств цементуемого изделия. [12]
Более высокая концентрация углерода вызывает ухудшение механических свойств цементуемого изделия. Предельное содержание углерода на поверхности, определяемое линией SE, тем больше, чем выше температура насыщения. С повышением температуры увеличивается за данный отрезок времени толщина слоя. [13]
Более высокая концентрация углерода вызывает ухудшение механических свойств цементуемого изделия. [14]
Добавление в науглероживающий эндотермический газ аммиака позволяет осуществить и обогащение поверхности цементуемых изделий азотом; содержание углерода на поверхности и здесь контролируется по температуре точки росы при диффузионной выдержке. [15]
Страницы: 1 2