Цементуемое изделие

Cтраница 2

Однако чрезмерно высокое содержание легирующих элементов ( в особенности дефицитных) в сталях для цементуемых изделий, например шестерен, не рекомендуется ибо при этом затрудняется применение наиболее экономически и технически выгодного метода непосредственной закалки их после цементации. Непосредственная закалка высоколегированных сталей неприемлема из-за опасности образования в структуре цементованного слоя чрезмерно большого количества остаточного аустенита, вследствие чего может значительно снизиться прочность изделия, например шестерен. [16]

Технологический процесс термической обработки после цементации может быть проведен по различным вариантам в зависимости от степени ответственности цементуемых изделий. В результате детали получают крупнокристаллическое строение поверхностного слоя. [17]

Влияние толщины слоя внутреннего окисления на усталостную прочность. [18]

При наличии вышеприведенных данных представляется возможным по диаграммам изотвердости прогнозировать распределение твердости по слою и в сердцевине цементуемых изделий различного размера при закалке их с различной интенсивностью охлаждения. [19]

Механические свойства углеродистых цементуемых сталей.| Механические свойства легированных цементуемых сталей. [20]

К первой группе, как указывалось, относятся углеродистые стали 10, 15 и 20 ( табл. 30), широко применяемые для цементуемых изделий. [21]

К первой группе, как указывалось, относятся углеродистые стали 10, 15 и 20 ( см. табл. 26), широко применяемые для цементуемых изделий. [22]

Диаграмма изотермического распада аустенита цементуемых сталс1. а - 10. б - 20ХГ. в - 12Х2Н4 ( А. А. Попов. [23]

К первой группе, как указывалось, относятся углеродистые стали 10, 15 и 20 ( см. табл. 27), широко применяемые для цементуемых изделий. [24]

Для получения максимального сопротивления контактной усталости количество углерода может быть повышено до 1 1 - 1 2 %, Более высокая концентрация углерода вызывает ухудшение механических свойств цементуемого изделия. [25]

Конструкционные ( машиностроительные) цементуемые легированные стали. Для цементуемых изделий применяют малоуглеродистые ( 0 1 - 0 25 % С) стали. [26]

Сталь низкоуглеродистая характеризуется относительно невысокой прочностью при большой пластичности и вязкости. Марки этой стали частично предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые по условиям работы должны иметь высокую поверхностную твердость и износоустойчивость при сохранении вязкой сердцевины, а также широко применяются для изготовления изделий, не подвергающихся термообработке. Все они хорошо куются и свариваются. Наиболее мягкая сталь с невысоким содержанием марганца плохо обрабатывается на станках, не дает чистой поверхности при обточке, строжке и нарезке резьбы. Обрабатываемость ее может быть улучшена высокой нормализацией и холодным волочением. [27]

Обработка холодом целесообразна для сталей, у которых точка конца мартенситного превращения лежит ниже комнатной температуры, в частности для углеродистых сталей, содержащих свыше 0 6 % углерода. Обработка холодом может применяться для инструментальных сталей, цементуемых изделий, некоторых высоколегированных сталей. Не следует применять обработку холодом для Среднеуглеродистых конструкционных сталей. Такому виду термообработки подвергают разные виды инструментов для повышения твердости на несколько един ц ( по Роквеллу на 2 - 3 ед. [28]

Обработка холодом целесообразна для сталей, у которых точка конца мартенситного превращения лежит ниже комнатной температуры, в частности для углеродистых сталей, содержащих свыше 0 6 % углерода. Обработка холодом может применяться для инструментальных сталей, цементуемых изделий, для некоторых высоколегированных сталей Не следует применять обработку холодом для среднеуглеродистых конструкционных сталей. [29]

Цементуют изделия следующим образом: их укладывают в цементационный ящик, изготовленный из листовой стали, чугуна или жароупорного сплава; на дно ящика насыпают слой карбюризатора высотой в 30 мм; изделия укладывают с просветами между ними, равными 15 - 20 мм и засыпанными карбюризатором; между изделиями и боковыми стенками оставляют расстояние 20 - 35 мм, а между изделиями я верхней крышкой - до 40 мм. Ящик закрывают крышкой, щели замазывают глиной и помещают ящик в печь. Контроль процесса ведется путем закладки в ящик свидетелей из того же металла, что и цементуемые изделия. Свидетели закладываются через прорези в торцовой стенке цементационного ящика, замазываемые глиной, и время от времени поодяночно извлекаются, закаливаются в воде и проверяются на глубину цементованного слоя. [30]

Страницы: 1 2