Cтраница 2
В производстве эбонитовых изделий применяют следующие основные группы эбонитовых смесей: для поделочного формового эбонита и для клеевых эбонитовых изделий. [16]
Заготовки для формовых эбонитовых изделий выполняются описанными ранее приемами. Значительная усадка, свойственная эбонитовым смесям, требует соответственного увеличения полости формы. В тех случаях, когда вулканизованные изделия подвергаются последующей механической обработке, необходимо обеспечить достаточные припуски. [17]
В производстве ряда эбонитовых изделий широко применяется регенерат, а в последнее время и полимеризационные смолы. [18]
Температурные режимы вулканизации эбонитовых изделий, устанавливаемые с учетом названной особенности, отличаются большим разнообразием. Введение в смесь инертных ингредиентов или эбонитовой пыли, действующих как разбавители, снижает опасность горения. Вулканизация таких смесей в металлических формах, благодаря хорошему отводу тепла металлом формы, успешно протекает при 160 - 170 С. Для чистых эбонитовых смесей, в противоположность этому, характерно применение невысокой температуры вулканизации, значительная длительность ее, ступенчатый нагрев и цикличность ( повторность) процесса. Вулканизацию толстых эбонитовых стержней диаметром 65 - 100 мм ведут часами и даже сутками, распределяя ее на циклы с перерывами. Равномерности прогрева заготовки и значительного улучшения отвода тепла достигают, помещая вулканизуемые в котле изделия в ванну, наполненную водой. [19]
Для каждого вида эбонитовых изделий установлен определенный режим вулканизации. [20]
Применяется для получения эбонитовых изделий в количестве 110 вес. [21]
На участке вулканизации эбонитовых изделий необходимо иметь систему автоматического дистанционного управления котлами. Эта система контролирует давление пара в котле во время вулканизации и может отключить котел при превышении давления, Эта же система обеспечивает контроль за содержанием НгЗ в зоне котла и сигнализирует о наличии Нг8 в допустимых концентрациях, обеспечивает отключение всех котлов при концентрации HzS выше допустимых норм. [22]
В производстве ряда эбонитовых изделий широко применяется регенерат, а в последнее время и полимеризационные смолы. Эбонитовая пыль, регенерат, а также минеральные наполнители, по существу, являются разбавителями чистой эбонитовой смеси. [23]
Температурные режимы вулканизации эбонитовых изделий, устанавливаемые с учетом названной особенности, отличаются большим разнообразием. Введение в смесь инертных ингредиентов или эбонитовой пыли, действующих как разбавители, снижает опасность горения. Вулканизация таких смесей в металлических формах, благодаря хорошему отводу тепла металлом формы, успешно протекает при 160 - 170 С. Для чистых эбонитовых смесей, в противоположность этому, характерно применение невысокой температуры вулканизации, значительная длительность ее, ступенчатый нагрев и цикличность ( повторность) процесса. Вулканизацию толстых эбонитовых стержней диаметром 65 - 100 мм ведут часами и даже сутками, распределяя ее на циклы с перерывами. Равномерности прогрева заготовки и значительного улучшения отвода тепла достигают, помещая вулканизуемые в котле изделия в ванну, наполненную водой. [24]
Упаковочные ящики с эбонитовыми изделиями должны иметь маркировку, нанесенную через трафарет черной краской: Осторожно. [25]
Упаковочные ящики с эбонитовыми изделиями должны иметь маркировку, нанесенную через трафарет черной краской: Стекло, на ящиках также должно быть указано брутто. [26]
Кроме указанных выше, изготовляют различные эбонитовые изделия: по ТУ МХП 1316 - 54р - детали эбонитовые для щелочных аккумуляторов ( втулки, детали 2НКН - 24, колодки, палочки, эбонитовые трубки, шайбы); по ТУ МХП 3245 - 52 - баки эбонитовые для формировки аккумуляторных пластин; по ТУ МХП 4224 - 55 - втулки эбонитовые для проходного изолятора; по ТУ МХП 3628 - 52 - кувшины и воронки эбонитовые для заливки электролита в аккумуляторные батареи; по ТУ МХП 3286 - 52 - панцири эбонитовые для элементов типа ЭП-250, ВП-400, ЭП-80, НСП-110, СП-35-210 ( панцири представляют часть аккумуляторной пластины, предназначены для работы в кислотных аккумуляторах) по ТУ МХП 1420 - 47 - трубы эбонитовые; ТУ МХП 273 - 47 - разные эбонитовые изделия и детали. [27]
Кроме указанных выше, изготовляют различные эбонитовые изделия: по ТУ МХП 1316 - 54р - детали эбонитовые для щелочных аккумуляторов ( втулки, детали 2НКН - 24, колодки, палочки, эбонитовые трубки, шайбы); по ТУ МХП 3245 - 52 - баки эбонитовые для формировки аккумуляторных пластин; по ТУ МХП 4224 - 55 - - втулки эбонитовые для проходного изолятора; по ТУ МХП 3628 - 52 - кувшины и воронки эбонитовые для заливки электролита в аккумуляторные батареи; по ТУ МХП 3286 - 52 - панцири эбонитовые для элементов типа ЭП-250, ВП-400, ЭП-80, НСП-110, СП-35-210 ( панцири представляют часть аккумуляторной пластины, предназначены для работы в кислотных аккумуляторах) по ТУ МХП 1420 - 47 - трубы эбонитовые; ТУ МХП 273 - 47 - разные эбонитовые изделия и детали. [28]
Однако неформовые, вулканизуемые в котле эбонитовые изделия могут иметь лишь относительно несложную конфигурацию, так как размягчение эбонита в начальной стадии вулканизации может повлечь изменение вида и размеров изделия. Отсюда наполнение эбонита целесообразно не только для удешевления, но и в целях устойчивости габаритов сырых заготовок, а также для устранения пор и уменьшения усадки. [29]
В зависимости от назначения и способа изготовления эбонитовые изделия подразделяются на три группы: поделочный ] эбонит, формовые эбонитовые изделия и клеевые эбонитовые изделия. [30]