Cтраница 1
Изделия-представители и приводимые изделия должны изготовляться по вполне освоенным технологическим процессам. Пример такого укрупнения приведен ниже. [1]
Выбранные изделия-представители должны быть обеспечены с возможной полнотой основными технико-экономическими показателями из ранее выполненных проектов либо из практики передовых цехов, родственных проектируемому. [2]
Для каждого изделия-представителя должны быть получены свои уравнения множественной корреляции. [3]
В качестве изделия-представителя или детали-представителя целесообразно выбирать средние по размерам объекты с достаточно большой годовой программой. Так, может быть определена общая трудоемкость ремонтных работ. [4]
Для основных и сложных деталей изделия-представителя разрабатываются технологические и операционные карты, для остальных - маршрутные ведомости. При этом соблюдается условие, что перекладка оборудования поточной линии при переходе от детали одного наименования к детали другого наименования не требуется или несложна и занимает мало времени. Таким образом, в течение года на одной поточной линии обрабатываются детали разных наименований в равных или разных количествах. [5]
Подетальную производственную программу составляют только для изделия-представителя. [6]
Для сложных изделий ( машины) в качестве изделия-представителя выступает основной элемент машины данного типа или марки. [7]
При этом принимают во внимание, что трудоемкость т0 изделия-представителя программы соответствует заданному его выпуску N0 шт. В случае же приведения какого-либо изделия данной группы, заданный выпуск которого составляет N шт. Для этого следует трудоемкость т0 в формуле ( 5) поделить на коэффициент kz, что обеспечит требуемое соответствие расчетных значений трудоемкостей приводимого изделия и изделия-представителя программы. [8]
Тх - искомая трудоемкость, ч; Тп - трудоемкость изделия-представителя, ч; Mv - масса изделия, трудоемкость которого определяется, кг; Мп - масса изделия-представителя, кг. [9]
Коэффициент / С0 характеризует отношение трудоемкости каждого приводимого изделия к трудоемкости изделия-представителя. [10]
В тех случаях, когда удельный вес отдельных видов материалов в представляемых изделиях существенно отличается от изделия-представителя, следует вводить поправочный коэффициент, устраняющий это отклонение. [11]
На основе прогноза норматива прямой цеховой удельной фондоемкости, полученного по годам перспективного периода для каждого изделия-представителя, определим нормативную потребность в основном капитале основного производства. [12]
Коэффициент приведения ло серийности / ССер определяется в зависимости от соотношения годовых программ в штуках приводимого изделия и изделия-представителя. [13]
В мелкосерийном и единичном производствах в связи с их миого-номенклатурностью и непостоянством объектов производства, нормы расхода материалов устанавливаются на типовые изделия-представители продукции данного предприятия. [14]
Таким образом, основная задача при определении перспективной потребности в основном капитале заключается в разработке нормативов удельной фондоемкости единицы продукции ( изделия-представителя) на каждый год перспективного периода. Нормативы разрабатываются на основе экономико-математического моделирования, которое позволяет оценить влияние производственных факторов-аргументов на уровень нормативной удельной фондоемкости единицы продукции в отдельные интервалы перспективного периода. [15]