Cтраница 3
Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя. [31]
На заводах, выпускающих большую номенклатуру изделий, ее укрупняют, объединяя разные наименования изделий в группы по конструктивно-технологическому подобию и приводя каждую группу к одному базовому изделию-представителю. При этом необходимо, чтобы структура трудоемкости приводимых изделий была возможно ближе к структуре трудоемкости изделия-представителя и чтобы последнее имело в группе наибольший выпуск и наибольшую суммарную трудоемкость. Обязательно также, чтобы изделия-представители и приводимые изделия изготовлялись по вполне освоенным технологическим процессам. [32]
При большой и разнообразной номенклатуре изделий, изготавливаемых инструментальным цехом крупных и средних размеров, разработка технологических процессов для всех изделий становится не только весьма трудоемкой, но и затруднительной. Проектирование может быть несколько упрощено, если применить метод приведения. В этом случае технологические процессы разрабатывают лишь на изделия-представители. При этом все инструменты, подлежащие изготовлению в цехе, разбиваются а однородные по конструктивно-технологической сложности группы; в каждой группе выбираются два или три типовых представителя ( наименьший, средний, наибольший), для которых уже и разрабатываются технологические процессы по операциям. [33]
При этом принимают во внимание, что трудоемкость т0 изделия-представителя программы соответствует заданному его выпуску N0 шт. В случае же приведения какого-либо изделия данной группы, заданный выпуск которого составляет N шт. Для этого следует трудоемкость т0 в формуле ( 5) поделить на коэффициент kz, что обеспечит требуемое соответствие расчетных значений трудоемкостей приводимого изделия и изделия-представителя программы. [34]
Могут определяться также показатели полной цеховой и заводской трудоемкости продукции. Полная трудоемкость может быть определена по изделиям методом прямого счета на основе действующих нормативных данных. В многономенклатурном производстве полная трудоемкость рассчитывается по изделиям-представителям, а затем с помощью переводных коэффициентов ( показывающих, например, соотношение нормированной технологической трудоемкости конкретного вида продукции и трудоемкости условного изделия-представителя) определяется трудоемкость данной продукции. Трудозатраты по управлению распределяются пропорционально величине производственной трудоемкости ( определяется это соотношение в процентах к производственной. [35]
Если предприятие ( цех) производит много различных видов изделий ( деталей), то расчет производственной мощности ведется по укрупненной номенклатуре выпускаемой им продукции, по группам изделий-представителей. Группировка производится по сходству технологического процесса. Все изделия, отнесенные к одной и той же группе, приводятся к представителю с помощью коэффициентов, представляющих собой частное от деления нормативной трудоемкости приводимого изделия ( в станко-часах) на нормативную трудоемкость изделия-представителя. [36]
Для отбора производственных факторов-аргументов математическими методами может быть использован аппарат прикладной математики. В данном исследовании за основу взяты методы корреляции и регрессии. Латематические модели нормативной удельной фондоемкости продукции были отобраны следующие наиболее существенные факторы-аргументы: объем производства, темпы роста основной продукции, доля активной части основного капитала, средняя цена единицы основного технологического оборудования, средняя цена 1 м2 производственной площади, доля универсального оборудования, средний возраст единицы установленного оборудования, станкоемкость изделия-представителя, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент обеспеченности собственного производства инструментом и технологической оснасткой, объем ремонтных работ. [37]
Для отбора производственных факторов-аргументов математическими методами может быть использован аппарат прикладной математики. В данном исследовании за основу взяты методы корреляции и регрессии. В результате корреляционного и технико-экономического анализа включения в экономико-математические модели нормативной удельной фондоемкости продукции были отобраны следующие наиболее существенные факторы-аргументы: объем производства, темпы роста основной продукции, доля активной части основного капитала, средняя цена единицы основного технологического оборудования, средняя цена 1 м2 производственной площади, доля универсального оборудования, средний возраст единицы установленного оборудования, станкоемкость изделия-представителя, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент обеспеченности собственного производства инструментом и технологической оснасткой, объем ремонтных работ. [38]
Нормативный срок подготовки производства и изготовления аппаратуры исчисляется со дня получения заводом наряда и технического проекта до момента отгрузки готового изделия. Нормативные сроки подготовки производства и изготовления оборудования основываются на принятой на заводах технологии его изготовления и учитывают время технической и материально-технической подготовки производства. Разработка нормативных сроков проводится на изделия-представители, принцип выбора которых основан на типе оборудования, его технической характеристике и материальном исполнении. Изделия-представители выбираются в соответствии с утвержденной специализацией завода. [39]
При этом подетальная ведомость составляется только для типового изделия. Все остальные изделия, входящие в программу, приводятся к типовым. В этом случае нет необходимости иметь полный перечень обрабатываемых деталей, а при большой номенклатуре изделий составить его и невозможно. Чертежи, как правило, имеются только на часть изделий ( в основном на изделия-представители), по которым ведутся все расчеты. Такая программа является приведенной. [40]
Нормативный срок подготовки производства и изготовления аппаратуры исчисляется со дня получения заводом наряда и технического проекта до момента отгрузки готового изделия. Нормативные сроки подготовки производства и изготовления оборудования основываются на принятой на заводах технологии его изготовления и учитывают время технической и материально-технической подготовки производства. Разработка нормативных сроков проводится на изделия-представители, принцип выбора которых основан на типе оборудования, его технической характеристике и материальном исполнении. Изделия-представители выбираются в соответствии с утвержденной специализацией завода. [41]