Отработанный спирт

Cтраница 1

Отработанный спирт после фильтрования и сушки повторно ( 3 - 4 раза) используют для определения плотности кокса. В этих случаях плотность спирта определяют каждый раз заново. [1]

Отработанный спирт для последующего использования на менее ответственных операциях подлежит фильтрованию. [2]

Регенерация отработанного спирта производится в отдельном изолированном помещении с соблюдением правил пожарной безопасности. Отработанный спирт отсасывают с помощью вакуума из сушилки и спирто-уловителя в вакуум-сборник. На каждую операцию перегонки загружают в спиртоперегонный аппарат не более 800 л отработанного спирта. Процесс перегонки ведут при 78 - 90 С. Пары спирта из перегонного аппарата поступают в конденсатор, где конденсируются, и жидкий спирт собирают в бочки. Спирт из бочек, по мере надобности, подают в расходный бак для использования в производстве. [3]

Регенерация отработанного спирта производится в отдельном изолированном помещении с соблюдением правил пожарной безопасности. Отработанный спирт отсасывают с помощью вакуума из сушилки и спирто-уловителя в вакуум-сборник. На каждую операцию перегонки загружают в спиртоперегонный аппарат не более 800 л отработанного спирта. Процесс перегонки ведут при 78 - 90 С. Пары спирта из перегонного аппарата поступают в конденсатор, где конденсируются, и жидкий спирт собирают в бочки. Спирт из бочек, по мере надобности, додают в расходный бак для использования в производстве. [4]

Отжимка отработанного спирта от тротила ведется на центрифугах. Для повышения производительности центрифуг и уменьшения потерь спирта иногда отжимают предварительно на вакуум-воронке. [5]

Регенерация отработанного спирта производится в отдельном изолированном помещении, с соблюдением правил пожарной безопасности. Отработанный спирт отсасывают с помощью вакуума из путч-сушилки и спирто-уловителя в вакуум-сборнкк. На каждую операцию перегонки загружают в спиргоперегоыный аппарат не более 800 л отработанного спирта. Пары спирта из перегонного аппарата поступают в конденсатор, где конденсируются, и жидкий спирт собирают в бочки. Спирт из бочек, по мере надобности, подают в расходный бак для использования в производстве. [6]

Для очистки отработанного спирта и получения вновь крепкого спирта его перегоняют на специальной установке. [7]

Из сборника 11 отработанный спирт перекачивают насосом 10 в перегонный куб 12 и отгоняют сначала первую фракцию так называемого крепкого спирта. Ход перегонки контролируют то удельному весу погона. Перегонку спирта прекращают, когда температура паров в кубе и в верхней части колонны достигнет установленных величин при полной подаче воды в дефлегматор. [8]

Передавливание абсорбента из ремонтной емкости или емкости отработанного спирта должно производиться инертным газом. [9]

Этиловый спирт является наиболее распространенным поглотителем, так как отработанный спирт может быть использован для разложения на бутадиен; кроме того, его водные растворы не замерзают при пониженной температуре, применяемой при абсорбции, и, наконец, ввиду его низкой температуры кипения отгонку бутадиена можно вести без применения вакуума. В то же время с точки зрения процесса абсорбции этиловый спирт нельзя считать вполне удовлетворительным поглотителем для бутадиена, так как он обладает сравнительно невысокой поглотительной способностью и при десорбции вследствие высокого давления пара в значительных количествах отгоняется вместе с бутадиеном; по этой же причине имеют место большие потери спирта с уходящим газом. Кроме того, в процессе абсорбции спирт разбавляется за счет конденсации содержащихся в газе водяных паров и теряет вследствие этого свою поглотительную способность. [10]

Большое распространение в качестве поглотителя получил этанол, так как отработанный спирт может быть использован для разложения на бутадиен; кроме того, в этом случае десорбцию можно вести без применения вакуума. Недостатком спирта, помимо его сравнительно невысокой поглотительной способности, является большое давление пара; кроме того, спирт в процессе абсорбции разбавляется за счет содержащихся в газе водяных паров, теряя при этом поглотительную способность. [11]

Схема производства гидросульфита натрия. [12]

У-центрифуга; 10-сборник маточного раствора; / 2-мерник; 13-сборник отработанного спирта; 14-гребковая вакуум-суишлка; И-нибросито; 16-барабан с продуктом; 17-вакуум-насос; / - конденсатор паров спирта; 19-бак для промывной воды. [13]

По окончании отгонки спирта куб охлаждают и принимают следующую порцию отработанного спирта для перегонки. Когда после нескольких операций в кубе накопятся кубовые остатки, их отсасывают вакуумом на установку для регенерации п-то-луидина. [14]

Из приямка спирт засасывается при помощи вакуума в спиртоперегонный аппарат периодического действия 3, снабженный змеевиком для нагревания отработанного спирта. [15]

Страницы: 1 2 3