Сплав - кобальт
Cтраница 2
С увеличением содержания в сплаве кобальта его твердость понижается. [16]
С увеличением содержания в сплавах кобальта растет их сопротивляемость удару, сжатию, изгибу, но в то же время понижается твердость и износоустойчивость. [17]
Наплавочные твердые сплавы - это сплавы кобальта, хрома, вольфрама, углерода и других элементов, называемые сормайтом, стеллитом. Применяя электрическую дугу или газовое пламя, такие сплавы наплавляют на рабочую поверхность деталей штампов и некоторых деталей машин. [18]
Более широко применяют покрытия из сплавов кобальта, особенно с никелем, тем более что потенциалы осаждения этих металлов отличаются незначительно и получение сплавов не представляет затруднений. Сплавы используют для защитно-декоративных целей, получения покрытий с определенными магнитными свойствами, изготовления матриц, применяемых при прессовании пластмасс. [19]
Из щелочных электролитов для осаждения сплавов кобальта наибольшее значение имеют пирофосфатные. Их преимущества состоят в том, что состав осадка практически не зависит от условий осаждения, а задается процентным содержанием солей в растворе. Пирофосфатные электролиты имеют хорошую рассеивающую способность, повышенные выходы по току, высокую производительность. [20]
Кроме того, наличие в сплаве кобальта делает его аккумулятором радиационной энергии, следствием чего становится нежелательным применение этого сплава в усилителях, работающих в условиях повышенной радиации. Поскольку миниатюризация магнитных усилителей имеет наибольшее значение при использовании последних в бортовой аппаратуре, применение сплава 50КФА является нецелесообразным. [21]
Для повышения твердости молибден вводится в сплавы кобальта к хрома стеллиты), которые применяются для наплавки работающих па износ деталей из обыкновенных сталей. В-различных комбинациях с железом, хромом, никелем и медью и некоторыми другими металлами молибден предложен в качестве металла, сопротивляющегося действию кислот и потому играющего особую роль в химическом машиностроении. [22]
 |
Сост ав кобальтовых сплавов. [23] |
В кипящем 50 % растворе NaOH напряженные сплавы кобальта разрушаются под действием КРН, а в некоторых случаях - в результате довольно быстрого равномерного растворения. Если напряженные сплавы, подвергнутые глубокой холодной обработке, катодно поляризовать при комнатной температуре в 5 % растворе H2SO4 с добавкой As2O3, то они разрушаются в результате водородного растрескивания. [24]
Таким образом, было приготовлено восемь сплавов кобальта с индием в области концентраций до 60 ат. Химический состав этих сплавов указывается в приведенной ниже таблице. [25]
Наилучшим сплавом для изготовления нерастворимых анодов является сплав кобальта, содержащий 13 % кремния, 7 % хрома и 5 % марганца. [26]
Цифры после букв указывают процентное содержание в сплаве кобальта и титана. Например, сплав Т14К8 состоит из 14 % карбида титана, 8 % кобальта и 78 % карбида вольфрама. [27]
Из табл. 1 видно, что чем больше в сплаве кобальта, тем прочнее он на изгиб и менее прочен на сжатие. [28]
Из табл. 1 видно, что чем больше в сплаве кобальта, тем прочнее он при изгибе и тем менее прочен при сжатии. Для изготовления поршней аппаратов сверхвысокого давления применяются сплавы, близкие по составу к сплаву ВКЗ. [29]
 |
Распределение концентрации азота в хроме после зонной перекристаллизации в твердом состоянии. [30] |
Страницы: 1 2 3 4