Cтраница 3
Исследование этой системы представляет большой практический интерес, так как сплавы кобальта с самарием обладают исключительно высокими магнитными характеристиками. Магнит из такого сплава способен удержать массу металла, в 75 раз превосходящую свою собственную массу. [31]
В обозначении сплавов вольфрамовой группы число показывает процентное содержание в сплаве кобальта. [32]
Из литературы [30, 79] известно, что в качестве таких носителей применяют сплавы кобальта с никелем и кобальта с никелем и фосфором. [33]
Алюмо -, кремне - или боротермическим восстановлением окислов кобальта получают сплавы кобальта с соответствующим элементом. [34]
Магнитно-твердые спеченные материалы ( ГОСТ 21559 - 76) на основе сплавов кобальта с самарием и празеодимом предназначены для изготовления постоянных магнитов. [35]
В марках сплавов цифры после буквы К указывают процентное содержание в сплаве кобальта, после буквы Т - карбидов титана, остальное составляют карбиды вольфрама. Например, сплав Т14К8 состоит из 14 % карбида титана, 8 % кобальта, 78 % карбида вольфрама. [36]
При изготовлении новых изделий применяют наплавки стали тугоплавкими карбидами, силицидами, сплавами кобальта, хрома, бронзами, ленточными электродами и керамическими флюсами. [37]
Марки сплавов обозначают буквами ВК и цифрами, указывающими процентное содержание в сплаве кобальта. Например, сплав ВК6 содержит 6 % кобальта и 94 % карбида вольфрама. [38]
В марках этой группы после букв ВК цифрами указывают процентное содержание в сплаве кобальта. Если в конце марки сплава добавлена буква В, например ВК6В, это означает, что сплав крупнозернистый с величиной зерен 3 - 5 мк. Если же добавлена буква М, например ВК6М, то, следовательно, сплав мелкозернистый с величиной зерна 0 5 - 1 5 мк. Размеры зерен при одинаковом химическом составе определяют различие физико-механических и эксплуатационных свойств пластинок, а следовательно, и область их применения. [39]
Наиболее стойкими металлами к сплавами, перечисленными в табл. 1, являются: сплавы кобальта, золото, платина, аустенитные, теплоустойчивые и подвергшиеся осадочному упрочнению нержавеющие стали, титан, цирконий и гафний. Из этих материалов платина, нержавеющая сталь AISI-316, титан и кобальтовые сплавы во многих случаях обладают высокой скоростью коррозии ( потерь веса) в течение начального периода испытания, а при продолжении опыта показывают высокую коррозионную стойкость. На них образуется тонкая, прочно сцепленная с металлом защитная пленка. [40]
Экспериментальные данные, полученные при помощи электронной микроскопии, показывают, что в сплавах кобальта и, вероятно, в чистом кобальте направление смещений атомов оказывается одним и тем же в нескольких сотнях или тысячах атомных плоскостей, так что возникает макроскопический сдвиг. Это является серьезным свидетельством в пользу механизма роста, согласно которому дислокация превращения движется по спиральной поверхности, образующейся при пересечении дислокации решетки с поверхностью раздела. Этот механизм, предложенный впервые Коттреллом и Билби [23] для механического двойникования, совершенно аналогичен механизму Франка для роста кристаллов, и данные, полученные на кобальте, по-видимому, являются лучшим экспериментальным свидетельством в пользу теории Франка. Возможно, что в поликристаллическом кобальте дислокации превращения зарождаются на границах зерен или в других благоприятных местах. Гексагональный кобальт, получающийся в результате мартенситного превращения, часто имеет очень высокую плотность дефектов упаковки, как и следовало ожидать при действии только что описанного механизма роста. [41]
Для инструмента, применяемого в костной хирургии, и искусственных зубов, в США применяется сплав кобальта с 35 % хрома и 6 % молибдена. [42]
В качестве магнитного наполнителя наибольшее применение получили порошки ферритов бария и стронция, реже порошки сплавов кобальта с редкоземельными элементами. Использовавшиеся ранее наполнители из порошков сплавов ЮНДК в настоящее время почти не применяются. [43]
Вязкость твердых сплавов зависит от зернистости и количества кобальта; при одинаковой зернистости чем больше в сплаве кобальта, тем он вязче. [44]
Вязкость твердых сплавов зависит от зернистости и от количества кобальта; при одинаковой зернистости чем больше в сплаве кобальта, тем он вязче. Поэтому, кроме разделения твердых сплавов на две основные группы, по механическим свойствам они могут быть разбиты и на некоторые дополнительные группы. [45]