Сплав - средняя прочность
Cтраница 1
Сплавы средней прочности, пластичны при горячей деформации, хорошие литейные свойства, обрабатываются резанием, свариваются контактной, роликовой сваркой, плохо - газовой и дуговой. [1]
Сплавы средней прочности ( временое сопротивление 30 - 45 кГ / мм2) применяют после закалки и естественного или искусственного старения. [2]
Сплавы средней прочности термической обработкой не упрочняются. Они удовлетворительно свариваются аргонодуговой и контактной электросваркой. [3]
Сплавы средней прочности МЛЗ и МЛ7 - 1 системы Mg-Al-Zn термич. Сплав обладает удовлетворит, литейными св-вами и свариваемостью. Отливки получают литьем в песчаные формы. [4]
 |
Сопротивление коррозии под напряжением сплаиа В92 ( лист. [5] |
Среди сплавов средней прочности сплав В92 системы Al-Zn-Mg обладает наиболее высокими механич. Сопротивление коррозии под напряжением сплава В92 и его сварных соединений существенно зависит от термич. Сплав В92 и его сварные соединения обладают высоким сопротивлением коррозии под напряжением в естественно состаренном состоянии. [6]
Сплав АЛ9 относится к сплавам средней прочности, обладает хорошими литейными свойствами. Применяют его для деталей средней нагруженное, но сложной конфигурации, а также для деталей, работающих под давлением. Сплав склонен к естественному старению, через один-два месяца механические свойства закаленного сплава приближаются к свойствам закаленного и искусственно состаренного. [7]
Ti, резко отличаются от сталей и сплавов средней прочности. [8]
К сплавам низкой прочности в этом случае относят сплавы системы Al-Si; сплавы средней прочности созданы на основе нескольких систем: А1 - Si-Mg; Al-Si-Mg-Cu; Al-Mg; Al - Zn-Si. Высокопрочные литейные сплавы разработаны на основе систем А1 - Mg; Al-Си; Al - - Zn-Mg. Сплавы средней и высокой прочности упрочняются термообработкой. [9]
Результаты показали, что даже для таких псевдо-а-сплавов, как ПТ-ЗВ и ВТ5 - 1, относящихся к сплавам средней прочности, существуют достаточно жесткие ограничения относительно предельно допустимого содержания указанных выше примесей. [11]
Способность сплава к упрочнению при деформации оценивается по диаграммам растяжения типа приведенных на рис. 6.1 для сплавов АМгбМ и 1911Т1 - типичных представителей соответственно сплавов средней прочности и высокопрочных. Крутой подъем кривой, выражающей зависимость напряжения от деформации, на участке пластического течения на первой диаграмме свидетельствует об эффективности применения холодной деформации для упрочнения сплава средней прочности. [12]
В зависимости от состава конструкционные материалы на основе алюминия делятся на: 1) технический алюминий; 2) сплавы низкой прочности; 3) сплавы средней прочности и 4) высокопрочные сплавы. [13]
Деформируемые, нагартованные ( упрочненные деформацией) системы Al - Mg находят широкое применение, поскольку наряду с достаточно высоким сопротивлением коррозии они хорошо формуются, свариваются и относятся к сплавам средней прочности. [15]
Страницы: 1 2