Cтраница 2
Пластичность сплавов после обработок, основанных на СПД, более высокая, независимо от скорости, с которой выполнялась деформация при серийной обработке. У сплавов средней прочности - АМгб и АК6, обладающих сравнительно высоким уровнем пластичности, повышение б, вызванное СДТО, незначительно. У сплавов же с пониженным уровнем пластичности - у среднепрочного 1420 и высокопрочного В96Ц выигрыш в пластичности при СДТО существенный - 6 повышается в 1 5 - 2 раза. [16]
Сплав АЛ2 обладает очень хорошими ли-тейньши свойствами. По механическим свойствам он относится к сплавам средней прочности, обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во влажной атмосфере и морской воде, удовлетворительно сваривается аргояо-дуговай сваркой. Этот сплав используют для литья деталей сложной формы, не испытывающих больших нагрузок. [17]
Сплавы высокой прочности ( временное сопротивление 45 кГ / мм2) эффективно упрочняются термической обработкой, которая состоит в закалке и мскус-стве И Ном старении. К этой группе сплавов относятся сплавы В93, В95, а также сплавы средней прочности ДШ, Д19 и АК8 после соответствующей обработки. [18]
Применение обкатки эффективно для повышения сопротивления усталости и коррозионной усталости титановых сплавов. Так, например, обкатка шариком ( диаметр 32 мм) с усилием 3000 Н в один проход образцов диаметром 20 мм из а-титано вого сплава средней прочности повышает их предел выносливости в воздухе со 125 до 200 МП а, а в 3 % - ном растворе NaCI - с 90 до 170 МПа при базе 5 107 цикл. Аналогичные результаты получены при обкатке образцов диаметром 45 мм из того же сплава. [19]
Способность сплава к упрочнению при деформации оценивается по диаграммам растяжения типа приведенных на рис. 6.1 для сплавов АМгбМ и 1911Т1 - типичных представителей соответственно сплавов средней прочности и высокопрочных. Крутой подъем кривой, выражающей зависимость напряжения от деформации, на участке пластического течения на первой диаграмме свидетельствует об эффективности применения холодной деформации для упрочнения сплава средней прочности. [20]
Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Из деформируемых высокой коррозионной стойкостью обладает сплав алюминия АМг ( 1 - 3 % Mg), повышенной стойкостью - сплав АМц ( 1 - 2 % Мп), однако эти сплавы имеют малую прочность. Сплавы средней прочности ( магналий - 5 % Mg или авиаль - 0 7 % Mg и 0 85 % Si), а также высокой прочности ( дуралюмин 3 5 - 5 5 % Си и немного марганца и магния или магналий с 8 - 12 % Mg) менее коррозионно стойки, чем сплавы малой прочности. Особенно низкая коррозионная стойкость у дуралюмина, для которого характерна местная или меж-кристаллитная коррозия, которая возникает вследствие выделения по границам зерен соединения СиАЬ из твердого раствора при замедленной закалке или нагреве металла выше 100 С, Твердый раствор по границам зерен приобретает поэтому более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной. [21]
Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Из деформируемых высокой коррозионной стойкостью обладает сплав алюминия АМг ( 1 - 3 % Mg), повышенной стойкостью - сплав АМц ( 1 - 2 % Мп), однако эти сплавы имеют малую прочность. Сплавы средней прочности ( магналий - 5 % Mg или авиаль - 0 7 % Mg и 0 85 % Si), а также высокой прочности ( дуралюмин 3 5 - 5 5 % Си и немного марганца и магния или магналий с 8 - 12 % Mg) менее коррозионно стойки, чем сплавы малой прочности. Особенно низкая коррозионная стойкость у дуралюмина, для которого характерна местная или меж-кристаллитная коррозия, которая возникает вследствие выделения по границам зерен соединения СиА12 из твердого раствора при замедленной закалке или нагреве металла выше 100 С. Твердый раствор по границам зерен приобретает поэтому более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной. [22]
Сплавы этой группы ис упрочняются термической обработкой. Для снятия внутренних напряжений детали сложной формы из указанных сплавов подвергают отжигу при 325 С. Сплавы средней прочности обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью. Для повышения коррозионной стойкости детали из этих сплавов подвергают оксидированию. [23]
Сплавы средней прочности имеют Квыт. [24]
По коррозионной стойкости деформируемые алюминиевые сплавы целесообразно разделить на две большие группы: 1) сплавы, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью; к этой группе относятся все сплавы невысокой ц средней прочности, не содержащие меди, и плакированные сплавы систем А1 - Си-Mg и А1 - Zn-Mg - Си; 2) сплавы, содержащие медь и обладающие низкой коррозионной стойкостью. К этой группе относятся все ненлакированные сплавы типа дуралюминий системы А1 - Си-Mg, высокопрочные сплавы системы А1 - Zn-Mg - Си, ковочные сплавы системы А1 - Си-Mg - Si, жаропрочные сплавы систем А1 - Си-Мп и Al-Cu-Mg - Fe-Ni. Сплавы невысокой прочности - чистый алюминий, АМц и АМг, и сплав средней прочности АМгЗ хорошо свариваются всеми видами сварки и их коррозионная стойкость не зависит от состояния материала ( отожженный, нагартованный), а также от технологических или эксплуатационных нагревов. Коррозионная стойкость сварных и несварных соединений сравнимы между собой. [25]
Охрупчивание, вызванное упрочнением при превращении, можно устранить послесварочной термической обработкой с нагревом ниже температуры превращения. Поэтому содержание этих элементов должно быть минимальным. В настоящее время разработаны сплавы средней прочности, которые можно подвергать сварке, не опасаясь возникновения хрупкости. [26]
Жаропрочные литейные магниевые сплавы обладают неск. Эти сплавы имеют малую склонность к образованию микрорыхлоты в отливках. Литые детали из них характеризуются повышенной герметичностью. Отливки имеют однородные механич. Сплавы хорошо свариваются аргонодуговым способом. Применяются в большинстве случаев после термич. МЛН, используемого часто без термич. К сплавам повышенной герметичности относятся высокопрочный MJI15, жаропрочные МЛ9, МЛ10 МЛ11 МЛ14, ВМЛ1, ВМЛ2 и сплав средней прочности МЛЗ. [27]
Жаропрочные литейные магниевые сплавы обладают неск. Эти сплавы имеют малую склонность к образованию микрорыхлоты в отливках. Литые детали из них характеризуются повышенной герметичностью. Отливки имеют однородные механич. Сплавы хорошо свариваются аргонодуговым способом. Применяются в большинстве случаев после термич. МЛН, используемого часто без термич. К сплавам повышенной герметичности относятся высокопрочный MJI15, жаропрочные МЛ9, МЛ10, МЛН МЛ14, ВМЛ1, ВМЛ2 и сплав средней прочности МЛЗ. [28]