Cтраница 2
Виттрок сообщает о программе исследований, принятой немецкой фирмой для разработки метода гальванической обработки автомобильных буферов из алюминия. Метод состоит в наложении никеля и хрома после анодного оксидирования без промежуточного медного слоя, который, возможно, увеличивает коррозию алюминия. Виттрок подтвердил целесообразность анодирования в фосфорной кислоте различных сплавов, однако отметил, что для сплавов ( включая и термически обработанные сплавы высокой прочности и наивысшей способности к деформации) лучшие результаты дает сочетание фосфорной и серной кислот. Часто применяют следующий состав: 15 % ( объемы. Кроме того, Виттрок нашел, что при этом методе оказываются излишними ( а в некоторых случаях и вредными) травление перед оксидированием, дезоксидирование или активирование после обыкновенной очистки. Большинство загрязнений в электролитах для анодирования при низких концентрациях создает незначительные трудности, только ион хлора ведет к образованию пор при анодировании. Важно, чтобы поверхность анодного покрытия была перед гальванической обработкой хорошо смочена электролитом ванны никелирования. Сила электрического тока должна возрастать медленно ( в течение 10 - 15 сек), пока не достигнет установленной величины; этим обеспечивается хорошее сцепление. Как для никелирования, так и для хромирования применяют различные электролиты. Различными коррозионными испытаниями было установлено, что двойной никелевый слой и хромовое покрытие без трещин повышают антикоррозионную защиту и никелевое покрытие из сульфатного электролита обладает повышенной пластичностью. Структура окисных пленок, полученных в щавелевой кислоте, была усовершенствована Траверсом при специальном методе хромирования алюминия. Напряжение тока вначале составляет 11 в, а к концу возрастает до 60 в. Время погружения для чистого алюминия не должно превышать 15 мин, а для медноалюминиевых сплавов 5 сек. При этом часть пленки растворяется и создается равномерная пористость. [16]
Они обладают хорошей коррозийной стойкостью. Средней прочностью ов 300 до 450 МН / м2 ( МПа) обладают ковочные сплавы АК4, АК6, АК8, а также дуралю-мин Д1, Д16, Д19 и др. Их применяют после закалки и искусственного или естественного старения. Холодная пластическая деформация со степенью обжатия 5 - 10 % повышает прочностные свойства дуралюмина. Сплавы высокой прочности ( ав450 МН / м2) типа В93, В95 применяют после закалки и искусственного старения. [17]
Они обладают хорошей коррозийной стойкостью. Средней прочностью ов 300 до 450 МН / м2 ( МПа) обладают ковочные сплавы АК4, АК6, АК8, а также дуралю-мин Д1, Д16, Д19 и др. Их применяют после закалки и искусственного или естественного старения. Холодная пластическая деформация со степенью обжатия 5 - 10 % повышает прочностные свойства дуралюмина. Сплавы высокой прочности ( ов450 МН / м2) типа В93, В95 применяют после закалки и искусственного старения. [18]
С понижением температуры испытаний прочность сплава ВТЗ-1 повышается. Для сплава ВТЗ-1 высокой прочности, наоборот, наблюдается ярко выраженная склонность к водородной хрупкости при пониженных температурах. Поперечное сужение образцов с повышенными концентрациями кислорода при понижении температуры уменьшается значительно более резко, чем поперечное сужение образцов с малым содержанием кислорода. [19]
Титановый сплав с 16 % ванадии и 2 5 % алюминия ( Ti - IfjV 2 5А1) содержит много р-стабилизирующих и мало а-стабилизирук щих добавок. В закаленном состоянии он очень мягок и пластичен, однако его прочность может быть значитапьно повышена состариванием. Четвертый сплав из этой группы - с 13 % ванадия, 11 % хрома и 3 % алюминия ( Ti - 13V - llCr - ЗЛО - является сплавом на основе р-титана. Вследствие присутствия в таком сплаве большого количества Р - стабилизирующих элементов ( ванадия и хрома) сплав после получения и обычного отжига однофазен и имеет кубическую объемноцентрированную решетку. Распад р-фазы происходит очень медленно, и поэтому получение достижимой для этого сплава высокой прочности возможно только при большой продолжительности состаривания. [20]
Рассматривая двойные сплавы различных металлов с алюминием, можно заметить, что каждому из них присущи в той или иной степени свои отличительные особенности в смысле механических, литейных или других свойств. Внесение третьего компонента может действовать по-разному, усиливая или ослабляя уже существующие свойства либо внося новые. Вильма, привели к открытию нового сплава, в состав которого кроме алюминия входят медь, магний и марганец, отличающегося великолепными свойствами. Производство нового сплава вслед за этим началось Акционерным об-вом дю-ренских металлических заводов в Дюрене на Рейне, с чем и связано наименование этого сплава дур-алюмин. Особого распространения достиг дуралю-мин во время мировой войны 1914 - 1918 гг. Несмотря на огромное количество предложенных впоследствии сплавов дуралю-мин все же остается самым распространенным сплавом высокой прочности, предназначенным для обработки давлением. Наименование дур-алюмин охватывает серию сплавов с содержанием меди в пределах 3 - 5 5 %, магния 0 4 - 0 6 %, марганца 0 25 - 1 0 % и всегда присутствующих в технич. [21]